Бизнес-план по производству металлочерепицы. Как запустить линию для производства металлочерепицы? 2019 год

Металлочерепица – кровельный материал, изготавливаемый на металлической основе. Сверху на нее наносят защитно-декоративное полимерное покрытие. В целом металлочерепица представляет собой большие листы с рисунком, имитирующим ровно уложенную черепицу.

Использование такого кровельного материала дает возможность сэкономить на трудозатратах, потому как листы большого размера укладывать намного быстрее и проще, чем маленькие отдельные элементы. Кроме того, металлочерепица отличается высоким качеством, так как при ее укладке получается меньшее число стыков, и относительно небольшим весом, к примеру, глиняная черепица весит в шесть раз больше.

Бизнес-план по производству металлочерепицы следует составлять после того, как вы определитесь с тем, какое направление деятельности выбрать. Есть два варианта – непосредственно изготавливать материал или его укладывать (или делать и то, и другое). Листы производят из алюминия или оцинкованной стали. Выбор этих металлов обусловлен их устойчивостью к влиянию атмосферных осадков.

Кратко расскажем о том, как происходит процесс укладки металлочерепицы. Сначала отдельные листы монтируют на гидроизоляционное покрытие. Затем их закрепляют на обрешетке с помощью специальных шурупов-саморезов, устойчивых к коррозии. В самом покрытии при этом предварительно просверливать отверстия не требуется. Листы укладывают внахлест. Помимо этого, можно крепить их поверх старой древесной кровли.

Производители выделяют три основных класса материала, различие которых состоит в толщине металла. В итоге лист может иметь толщину 0,37-0,75 миллиметра. Многие европейские компании, к примеру, шведские, применяют тонкий металл (до 0,4 миллиметра). Такие листы весят меньше, но их довольно сложно монтировать, поэтому большинство российских производителей используют более толстый материал.

Однако и здесь имеются нюансы. Например, сталь толщиной больше 0,55 миллиметра плохо поддается формовке, для работы с таким металлом потребуется специализированная технологическая линия. Для производства металлочерепицы лучше всего использовать листы толщиной 0,5 миллиметра.

Они обладают необходимым запасом прочности, легко формуются и хорошо стыкуются друг с другом. При выборе сырья (металла) следует отдать предпочтение отечественным производителям, а не китайским: у них стоимость материала выше, но и качество на порядок лучше.

Процесс состоит из нескольких этапов. Сначала рулон металлического листа устанавливают на размотчик. Затем лист (уже развернутый) подается на прокатный станок для производства металлочерепицы, где подвергается продольной прокатке и поперечной штамповке.

Затем с двух сторон делают оцинковку металла, чтобы поверхность приобрела устойчивость к коррозийному воздействию. После этого осуществляют пассивацию листа для защиты металла от окисления и обеспечения адгезии (хорошего сцепления основы с грунтом). Далее пассивированную поверхность грунтуют.

Следующим этапом выступает нанесение полимерного слоя. Он имеет толщину всего 35 мкм, но несмотря на это является достаточно устойчивым к перепадам температур и влиянию ультрафиолета, поэтому способен прослужить долго. Также покрытие обладает огнестойкостью.

Полимерный состав, как правило, наносят только на верхнюю сторону листа, нижняя же покрывается бесцветным защитным слоем. В качестве покрытия могут применяться разные материалы, например, пурал, полиэстер, пластизол. Преимущество полиэстера заключается в его дешевизне, при этом он имеет хорошую устойчивость к износу и температурным перепадам, не повреждается при формовке.

Наносится слоем в 25 мкм. Пурал позволяет придать поверхности шелковисто-матовую приятную структуру. Используют материал толщиной 50 мкм, если он будет толще, то устойчивость к негативным факторам повысится, однако в таком случае возникнут трудности при формовке.

Пластизол наносят самым толстым слоем – в 200 мкм. Этот материал обладает отличной устойчивостью к температурным и механическим воздействиям и представлен в самой широкой цветовой гамме, но у него есть недостаток – под прямыми солнечными лучами быстро нагревается и выгорает.

После нанесения полимерного покрытия материал отправляют в формовочный аппарат, где он приобретает заданный вид. Затем следует этап нарезки на отдельные листы нужного размера. После этого контролеры осуществляют проверку качества продукции, упаковку и отправку на склад.

Вот мы вкратце и рассмотрели, что представляет собой производство металлочерепицы. Завод следует оснастить вилочным погрузчиком, который позволит не допустить убытков на этапе упаковки и перемещения листов. Материал упаковывают в паллеты, во избежание деформации в процессе транспортировки к деревянному поддону черепицу прикручивают при помощи металлических лент.

Чтобы защитить поверхность от возможных царапин и сколов, между отдельными листами заливают мыльный раствор. Некоторые производители каждый слой прокладывают полиэтиленовой пленкой. Уложенные в паллеты листы с боков закрывают картонными вставками, после чего упаковка оборачивается плотным полиэтиленом.

Производственная линия содержит профилегибочный станок. Это, пожалуй, главный агрегат, ведь именно благодаря ему лист приобретает характерную фактуру. Вообще же от комплектации линии будет зависеть то, сколько видов кровельного материала вы сможете изготавливать. В бизнес-план по производству металлочерепицы включите расчет затрат на оснащение.

Минимальная стоимость линии начинается от трех миллионов рублей. Учтите, что дополнительно вам нужно приобрести вилочный погрузчик, рабочие инструменты, кран-балку. Оборудование для производства металлочерепицы занимает в длину около двадцати метров, в ширину – около трех метров, в высоту – два метра. Поэтому для размещения линии требуется площадь не менее чем в сто квадратных метров.

Рассматриваемая нами деятельность является довольно перспективной и прибыльной, однако требует наличия сравнительно большого стартового капитала. Бизнес-план по производству металлочерепицы необходимо составлять тщательно и обдуманно, с учетом всех расходов.

Это затраты на оборудование, его доставку, монтаж, наладку (как минимум 4,5-5 миллионов рублей), на закупку сырья (не менее 1 миллиона для первой партии), оплату аренды помещения, заработную плату работникам и так далее. Следует отметить, что в данном сегменте рынка существует серьезная конкуренция. Поэтому бизнес-план по производству металлочерепицы также должен содержать расчет расходов на проведение рекламной кампании. Удачи!

Строительный бизнес в последнее время набирает все больше популярности. Растущие темпы этой отрасли естественно нуждаются в большем количестве материалов, в связи с этим их производство является весьма востребованным. Одним из перспективных видов бизнеса, который может принести значительный доход, является производство металлочерепицы.

Металлочерепица широко используется при обустройстве крыш домов разной этажности и внешне представляет собой лист оцинкованной стали особой конфигурации, который обработан специальным защитным покрытием. Этот строительный материал пользуется большим спросом вследствие своих следующих достоинств:

  • может быть выполнен в любом цвете, поэтому удовлетворит пожеланиям любого заказчика;
  • по сравнению с другими кровельными материалами является достаточно легким и в то же время прочным;
  • не подвержен коррозии — имеет высокие эксплуатационные свойства.

Отечественный рынок еще не достаточно насыщен этим кровельным материалом, в связи с чем, при производстве качественного продукта и умелом подходе к ведению бизнеса, можно достичь успеха и конкурировать на уровне с другими производителями металлочерепицы.

Для открытия производства металлочерепицы в первую очередь нужно пройти регистрацию в налоговом органе, как индивидуальный предприниматель или общество с ограниченной ответственностью (ИП или ООО). При регистрации данного вида бизнеса необходимо указать по роду занятия код ОКВЭД 27.33 «Производство стальных гнутых профилей». Кроме того, поскольку сбыт произведенной продукции можно осуществлять оптом и в розницу, стоит также указать такие коды:

  1. 51.53.24 «Оптовая торговля прочими строительными материалами».
  2. 52.46.73 «Розничная торговля металлическими и неметаллическими конструкциями и т.п.».

После регистрации необходимо будет встать на учет в качестве плательщика налогов, о чем вам будет выдана соответствующая справка.

Основные требования к помещению для производства металлочерепицы следующие:

  • температура в цеху не должна опускаться ниже +4 градусов, вследствие чего помещение должно быть отапливаемым;
  • должно происходить деление цеха на зоны – складскую и производственную;
  • обязательно подключение всех коммуникаций (электричество, вода и т.д.);
  • для возможности соблюдения необходимых условий производства и правильной расстановки оборудования, обеспечивающей поточной технологического процесса и соблюдение норм охраны труда на предприятиях, площадь помещения при использовании поточно-механизированной линии должна быть не менее 250 квадратных метров;
  • проведенная электросеть должна давать напряжение 380В;
  • поверхность пола в цеху должна быть ровная, без наклонов, с бетонным покрытием.
Это интересно:  Бизнес-план психологического центра. Сколько зарабатывают частные психологи? 2019 год

Основным оборудованием, которое входит в данные линии является:

  • разматыватель рулона оцинкованной стали;
  • специальный роликовый нож, работающий в автоматическом режиме с заданной скоростью;
  • прокатный стан;
  • устройство для формирования конфигурации листов металлочерепицы — штамповщик-формирователь;
  • ножницы, предназначенные для обрезания листов металлочерепицы;
  • автоматически укладчик изделий;
  • стол для приема и укладки партий готового изделия.

Кроме оборудования, представленного в линии понадобится покупка:

  1. Подъемника для переноса сырья (рулонной стали и готовой продукции).
  2. Вилочного транспортера для погрузки металлочерепицы.

Технология производства металлочерепицы состоит из следующих операций:

  • покрытие слоем цинка или его сплавом с алюминием заготовки (листов стали);
  • обработка цветным слоем полимера. Эта операция также предохраняет готовое изделия от процесса коррозии;
  • грунтовка и специальная обработка, предотвращающая образование ржавчины – пассивирование.

Указанные первые три операции могут осуществляться на другом производстве и закупать в этом случае уже следует обработанное сырье;

  • установка рулона оцинкованной стали на рулон разматывателя;
  • установка на пульте управления линией необходимых параметров готового изделия – длины листов, размеров волн. В основном металлочерепицу выпускают с длиной листа 4 м, но по специальным заказам их длина может доходить до 8 метров, но имейте в виду, что это значительно увеличивает риск поломки при хранении, дальнейшей транспортировке и установке;
  • непосредственная прокатка листов с образованием на выходе характерных волн;
  • обрезка гидравлическими ножницами листов по заранее заданной длине;
  • формовка партий готового изделия на приемном столе;
  • упаковка при помощи металлических жгутов с обязательной фиксацией на деревянном поддоне.

Боковины металлочерепицы дополнительно защищают от повреждений использованием картонных прокладок.

Поскольку при использовании автоматизированной линии при производстве металлочерепицы практически не требуется человеческое вмешательство (необходима лишь установка рулона на разматыватель, установка исходных параметров размера и конфигураций листов и приемка готовых изделий на выходе из линии), понадобятся следующие сотрудники для работы в цеху:

  • начальник цеха (директор);
  • бухгалтер;
  • оператор автоматической линии;
  • подсобный рабочий (количество может быть разным, в зависимости от производительности линии);
  • менеджер по сбыту готовой продукции;
  • водитель-экспедитор.

Сбыт произведенной металлочерипицы может осуществляться следующими способами:

  1. Оптовая продажа фирмам, специализирующимся на торговле строительными материалами.
  2. Поставка продукции строительным магазинам и гипермаркетам.
  3. Розничная торговля конечным покупателям.

Для расширения клиентской базы и увеличения продаж произведенной продукции стоит воспользоваться следующими рекламными ходами:

  • размещение рекламы в средствах массовой информации;
  • посещение потенциальных клиентов (специализированных магазинов и фирм) с прайсами изделий;
  • осуществление «холодных» рекламных звонков;
  • реклама фирмы в социальных сетях и на различных строительных форумах;
  • наклейка рекламы на транспорт, осуществляющий доставку товара покупателям;
  • создание собственного сайта, содержащего всю необходимую информацию о производимых изделиях.

Основная составляющая любого собственного производства — финансовая. Грамотное распоряжение денежными средствами позволит окупить расходы и принесет прибыль в короткие сроки.

Для открытия цеха (для примера мощностью 200 квадратных метров металлочерепицы в час и 22 рабочих сменах в месяц) понадобятся следующие капитальные вложения:

  • оформление разрешительных документов – 10 тыс. рублей;
  • плата за аренду помещения с внесением предоплаты – 100 тыс. рублей;
  • приобретение необходимого оборудования– 4 млн. рублей;
  • произведение ремонта помещения, установки и наладки линии производства – 500 тыс. рублей;
  • закупка сырья для запуска производства – 1 млн. рублей;
  • расходы на рекламу – 100 тыс. рублей.

Общая сумма вложений в открытие составит 5,71 млн. рублей.

Ежемесячные затраты будут составлять:

  • покупка сырья – 2,5 млн. рублей;
  • заработная плата рабочим – 200 тыс. рублей;
  • плата за аренду – 30 тыс. рублей;
  • коммунальные расходы – 20 тыс. рублей;
  • оплата налогов – 20 тыс. рублей;
  • транспортные расходы – 100 тыс. рублей;
  • прочие расходы – 50 тыс. рублей.

Общая сумма расходов составит 2,92 млн. рублей.

Доход от деятельности от производства и продажи металлочерепицы можно определить следующими основными экономическими показателями:

  1. Прибыль от реализации металлочерепицы.
  2. Уровень рентабельности производства.
  3. Срок окупаемости капитальных вложений в открытие цеха.

Прибыль от реализации определяется разностью между выручкой от реализации (при заданной мощности цеха и средней стоимости изделий она составит 3,2 млн) и всеми затратами за месяц:

Уровень рентабельности вычисляется делением прибыли на себестоимость продукции и выражается в процентах:

Срок окупаемости определяется отношением капитальных вложений к прибыли от реализации:

Таким образом, капитальные вложения в открытие цеха по производству металлочерепицы могут окупиться за 20 месяцев. Разумеется, данный срок окупаемости и другие экономические показатели эффективности работы могут значительна изменяться в зависимости от мощности производства, стоимости сырья, аренды, цены готового изделия, сезона года.

Производство металлочерепицы: преимущества материала + актуальность бизнеса на территории страны + организация производства + регистрация предприятия + обзор технологий производства металлочерепицы + оборудование + выбор помещения + подбор персонала + подсчет суммы стартовых инвестиций и окупаемости бизнеса.

Начать производство строительных материалов в России – это хороший способ организовать прибыльную предпринимательскую деятельность. Зачастую, такой бизнес требует существенных вложений, но они весьма оправданы, так как подобные предприятия окупаются в самые короткие сроки.

К такому же прибыльному и перспективному направлению можно отнести производство металлочерепицы, спрос на которую растет из года в год.

В данной статье мы подробно проанализируем, почему именно металлочерепица пользуется таким высоким спросом, и как самому стать успешным предпринимателем в данной нише.

Металлочерепица – это такой кровельный материал, который изготавливается из оцинкованной профилированной стали, покрытой полимером, выполняющим сразу и эстетическую, и защитную функции.

Впервые о металлочерепице стало известно в 60-х годах, когда в Финляндии один из строителей решился применить профилированный лист металла в качестве кровельного стройматериала.

На российском рынке металлочерепица обрела популярность не так давно – только в 90-х годах.

Но стоит заметить, что с тех пор популярность металлочерепицы на территории страны только увеличивалась, чему способствует и увеличение количества возводимых малоэтажных зданий, и многочисленные преимущества самого материала.

К наиболее значимым положительным чертам металлочерепицы, как кровельного материала, относят следующие качества:

  • Долговечность – металлочерепица может служить кровлей на протяжении 50-ти, а то и более лет.
  • Дешевизна – данный материал изготавливается из стали, и по сравнению с прочими стройматериалами, он обходится гораздо дешевле.
  • Универсальность – металлочерепица может применяться при строительстве загородных домов, дач и коттеджей, а широкий выбор цветовых и размерных решений делают ее универсальным материалом.
  • Простота монтажа – использовать металлочерепицу в качестве материала кровли очень просто, достаточно следовать простой инструкции.
  • Легкость – металлочерепица в 6 раз легче черепицы из керамики, что позволяет значительно сэкономить на ее транспортировке, причем, как производителю, так и потребителю.

Все эти преимущества сделали металлочерепицу гораздо более востребованной, нежели прочие материалы, такие как шифер и рубероид.

К тому же ее внешнее сходство с обычной черепицей, а также большой выбор цвета делают ее еще привлекательней в глазах покупателя.

Что особенно важно, так это прочность, а вернее стойкость металлочерепицы к разным погодным условиям и ее длительный срок службы. Благодаря различным покрытиям, которые наносятся на оцинкованный лист стали, металлочерепица имеет способность противостоять негативному воздействию окружающем среды.

Что касается негативных характеристик металлочерепицы, то их не так уж и много, но забывать о них не стоит:

  • Первый минус металлочерепицы состоит в ее хрупкости, а это значит, что нужно тщательно следить за ее упаковкой и транспортировкой, дабы не испортить свою хорошую репутацию бизнесмена.
  • Второй важный недостаток производства металлочерепицы состоит в том, что спрос на нее очень сезонный, и это важно учитывать при открытии своего дела.

Чтобы начать собственное производство металлочерепицы, понадобятся внушительные средства, порядка 5-7 млн. руб., но вложенные деньги способны окупиться уже в течение первых двух лет.

Конкуренция в этом сегменте пока еще не слишком велика, поэтому бизнес по производству металлочерепицы на нынешний день – действительно очень перспективная область ведения бизнеса.

Это интересно:  Как открыть художественную студию? Бизнес-план художественной школы 2019 год

Начинать производство такого кровельного материала, как металлочерепица, можно двумя способами:

  1. Первый способ состоит в организации полного цикла изготовления стройматериала, который начинается с производства стального листа путем горячей прокатки.
  2. Второй способ несколько проще первого, и он заключается в изготовлении листов металлочерепицы уже из подготовленной и купленной заранее стали.

И первый, и второй способ несомненно имеют свои преимущества и недостатки, но для организации малого или среднего бизнеса лучше все же выбирать последний вариант.

Дело в том, что полный цикл производства – это не только сложный технологически, но и еще очень наукоемкий процесс, который предполагает открытие очень масштабного предприятия.

Таких организаций на территории России не так уж много, поэтому рациональнее закупать уже готовое сырье и из него производить металлочерепицу, параллельно занимаясь ее реализацией.

Сбывать металлочерепицу не составит большого труда, так как ваша продукция может заинтересовать как оптовые и розничные точки продажи стройматериалов, так и строительные компании, занимающиеся непосредственно строительством.

Чтобы приступить к производству металлочерепицы, вам нужно будет поэтапно организовывать предпринимательскую. деятельность:

  1. Изучить технологию производства.
  2. Найти подходящее помещение.
  3. Закупить сырье и оборудование.
  4. Нанять персонал.
  5. Найти каналы сбыта.

Но прежде, чем вы приступите к решению всех организационных вопросов, первое, о чем следует подумать – это государственная регистрация вас в качестве бизнесмена.

Для того, чтобы на законных основаниях начать предпринимательскую деятельность, вам нужно прежде всего обратиться в Налоговую службу, подав заявление о регистрации ООО.

Поскольку планируется организация именно производственных мощностей, и ожидается большая сумма стартового капитала и прибыли, то регистрация ИП будет неуместна.

Процедура регистрации ООО несколько сложнее, так как требует большого количества документов, но пройти ее все равно не составит большого труда.

Еще до того, как подадите документы, обратите внимание на коды ОКВЭД, которые вам потребуется указать:

  • 24.3 – Производство стальных изделий.
  • 46.4 – Торговля оптовая непродовольственными товарами
  • 47.5 – Торговля розничная бытовыми изделиями

Обязательный список документов для регистрации ООО будет состоять из следующего перечня:

Госпошлина при регистрации ООО на сегодняшний день составляет 4 тыс. руб . Но это не единственная сумма, которую нужно будет оплатить при регистрации бизнеса.

Поскольку речь идет об открытии ООО, то вам также нужно будет сформировать, то есть оплатить Уставный капитал предприятия в размере не меньше 10 тыс. руб. Также 1-2 тыс. руб . понадобятся для открытия расчетного счета в банке и изготовления личной печати организации.

Схематически весь процесс регистрации собственного производства будет иметь следующий вид:

Напомним, что производить металлочерепицу «с нуля» очень сложно, так как прежде нужно изготовить листовую сталь, потом нанести на нее цинковый слой, а потом еще один слой из полимеров и красителей.

Только подготовив нужное сырье можно приступать к формированию металлочерепицы.

Если же вы планируете производить металлочерепицу уже из готового сырья, то процесс упростится и будет состоять из 7 основных этапов:

  1. На рулонный разматыватель нужно установить уже подготовленный рулон оцинкованной стали.
  2. Начало металлического рулона необходимо вставить в первые вальцевые барабаны прокатного стана и пропустить через них стальной лист.
  3. Теперь в силу того, что оборудование полностью автоматизировано, следует указать на панели все требующиеся параметры изготовления металлочерепицы: длину листов, высоту волн, ширину шага расположения волн.
    При этом ширину самой металлочерепицы задать не удастся, так как она ограничена шириной стального листа.
  4. После установки всех параметров, достаточно нажать пусковую кнопку, и линия начнет производить металлочерепицу автоматически.
    Сперва листы стали будут подвержены продольной прокатке, которая сформирует гофрированную текстуру, а потом поперечной штамповке, благодаря которой на продольных листах будут сформированы «волны» металлочерепицы.
  5. При помощи так называемых ножниц или гильотины металлочерепица будет фигурно обрезана и подана на приемный стол.
  6. С приемного стола металлочерепица укладывается на поддоны, на которых в дальнейшем будет храниться и транспортироваться.
  7. На поддонах металлочерепица упаковывается в паллеты, которые закрепляются металлическим жгутом. Поскольку металлочерепица может быть легко повреждена, каждый ее слой на поддоне перекладывается лентой или бумагой, а боковые края защищаются картонными листами.

Уже сформированные паллеты из металлочерепицы имеют следующий вид:

Теперь, имея представление о технологии изготовления кровельного стройматериала, можем перейти к списку обязательного оборудования.

Исходя из технологии производства металлочерепицы, становится понятно, что весь процесс изготовления черепичных листов практически полностью автоматизирован, что позволяет минимизировать ручной труд и сэкономить на заработной плате для большого штата сотрудников.

Но покупка автоматизированной линии – весьма крупное капиталовложение, на котором нельзя экономить, так как от качества самого оборудования будет зависеть и качество производимого материала.

Оборудование для производства металлочерепицы продается чаще всего в виде уже готовой технологической линии, благодаря чему вы экономите и время, и силы в поисках нужных устройств.

Цена такой линии колеблется в пределах 1,5 – 2,8 млн. руб. , и зависит от страны-производителя оборудования и количества продукта, производимого в час.

Купить линию можно и на отечественном рынке, и заграницей.

Главное, при выборе продавца оборудования обратить внимание на следующие моменты:

  • Производительность линии и ее размеры.
  • Гарантийный срок службы.
  • Наличие помощи со стороны продавца по обучению персонала и установке оборудования.

Если производитель техники способен дать вам гарантию термином на 1-2 года, при этом оказывает помощь в настройке линии на месте, то это говорит о том, что этот реализатор оборудования действительно заслуживает вашего внимания.

Технологическая линия оборудования состоит из определенного ряда обязательных устройств для производства металлочерепицы, среди которых следующие:

Кровельная черепица представляет сбой стальной профилированный материал с нанесенным на него защитным слоем. С каждым годом в строительстве малоэтажных зданий, дач и коттеджей спрос потребителей на черепицу растёт. Прежде всего, черепица обращает на себя внимание как материал, имитирующий классическую черепицу из натурального керамического состава. К тому же вид кровли, покрытой металлочерепицей, очень эффектен.

Металлочерепица легка, проста в монтаже, долговечна и имеет вполне доступную цену. Эти качества позволили ей почти полностью вытеснить с рынка строительных кровельных материалов такие изделия как шифер, рубероид и незащищённый стальной лист. Красивые и прочные кровли уже многочисленных построенных зданий способствуют продолжению увеличения спроса на метталочерепицу. По этим соображениям отличный вариант современного бизнеса на стройматериалах — открыть завод по производству металлочерепицы в России.

Наша оценка бизнеса:

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Только крупным предприятиям под силу осуществлять полный цикл изготовления металлочерепицы. А он начинается с металлургического предприятия, где производится листовая сталь путём горячей прокатки. Затем следует процесс нанесения на стальной лист цинкового слоя. Затем оцинкованный листовой материал дополнительно покрывается защитными слоями из полимеров и красителей, после чего происходит станочное профилирование черепицы и обрезка её по заданным размерам.

Предприятия малого масштаба используют для изготовления черепицы уже готовый листовой прокат с защитными покрытиями, который в рулонах поставляют металлургические заводы. В этом случае технология производства металлочерепицы намного проще. На предприятиях выполняется только последний этап производства – профилирование черепичных панелей и обрезка их по требуемому размеру.

Перечислим этапы этого производства:

  • установка доставленного рулона листовой стали с покрытием на размоточное приспособление;
  • затравливание в первые вальцевые барабаны начала ленты;
  • программирование параметров черепичного листа с помощью компьютерной панели управления (длина, ширина, форма профиля);
  • после запуска станочной линии холодный лист попадает в металлопрокатный стан, где происходит формирование волнового профиля;
  • с помощью гидравлических гильотинных ножниц на выходе из прокатного стана происходит обрезка листа по длине заданных черепичных элементов;
  • готовая продукция складируется на деревянных поддонах, между листами прокладываются слои бумаги, боковые поверхности защищаются картонными листами и затем пачка упаковывается с помощью металлического жгута.
Это интересно:  Как открыть детский клуб? Бизнес-план детского клуба: необходимое оборудование и лицензия 2019 год

Распространён и другой технологический приём производства изделий из листового стального сырья – покрытие антикоррозионными составами происходит уже после пропускания листа через прокатный или гибочный стан. Это сильно усложняет производство, требует дополнительного оборудования и рабочей силы. Но здесь имеются и преимущества, так как при прокатывании листа с нанесенными заранее защитными покрытиями возможны их мелкие повреждения, дефекты.

Большинство покрытий листа в рулоне обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, перепадам температуры и износу. Это даёт возможность производить прокат листа с уже нанесенными покрытиями. В остальном технология изготовления черепицы очень похожа на изготовление профнастила, только профиль кровельного материала уже другой и формат раскроя листов также имеет иные размеры.

Основными видами оборудования для изготовления черепицы являются станки автоматического и полуавтоматического действия. На современном рынке оборудования представлены большое количество станочных и автоматических линий для этого производства. У каждого оборудования своя производительность, свои возможности и своя себестоимость продукции.

Многие бизнесмены предпочитают отечественных производителей оборудования, ведь его качество не уступает импортному. К тому же зарубежные поставки обходятся заказчикам значительно дороже – здесь играют роль расходы на перевозку грузов на большие расстояния и таможенные пошлины.

Важно при выборе станков изучить их комплектацию, от этого напрямую будет зависеть стоимость. Но, с другой стороны, дорогие станки позволяют производить выпуск черепичной продукции в гораздо более широком ассортименте.Купить оборудование для производства металлочерепицы следует у той компании, которая возьмёт на себя обязательства по его установке, пусконаладке и обучению рабочего персонала. К тому же очень важно то, какой срок гарантии на работу станков даёт компания, на каких условиях возможен послегарантийный сервис.

Линия по производству металлочерепицы у отечественного производителя, способная изготовить два типа черепичного профиля, стоит до 1.5 миллионов рублей. Её производительность равна 6 кв. метров в минуту. А вот другая линия, производительность которой выше на 2 кв. метра в минуту, уже будет стоить 2 миллиона 800 тыс. рублей.

Все механизмы линии работает в полностью автоматическом режиме, управление осуществляется оператором с жидкокристаллической панели. Он программирует скорость перемещения листа по конвейеру, устанавливает все режимы работы, включая количество листов.

Дальнейшая работа оборудования не требует вмешательства человека:

  • с рулонного разматывателя лист поступает в фигурный прессовый стан, после гибки в котором он получает форму черепицы;
  • гильотинные ножницы нарезают листы нужного размера;
  • готовые изделия подаются на фасовочный стол.

Для автоматической линии не требуется больших производственных площадей, нет необходимости беспокоиться о технологических процессах при изготовлении продукции. При этом автоматический режим производства отличается высоким качеством выпускаемой продукции. А длина площадки для размещения оборудования составляет всего лишь 20 метров. Особых условий в цехе создавать нет необходимости, так как материал черепицы не обладает токсичностью и совершенно безвреден для человека.

Станок для металлочерепицы CX 24 относится к профилегибочному оборудованию и предназначен для производства из оцинкованного стального листа с защитным полимерным покрытием металлочерепицы. Толщина металлического листа на входе в гибочный пресс не должна превышать 0,6 мм. Оборудование позволяет получать продукцию высокого качества, так как в нём выполняется автоматическое слежение за точностью процесса прессования и резки.

Линия относится к классу станков с ЧПУ и обладает многими преимуществами перед обычными станками.

Основной станок для производства металлочерепицы – профилегибочный стан. Конечно, можно купить и отдельно аппарат, рассчитанный на пошаговое изготовление продукции и требующий ручного труда рабочего. Тогда придётся вооружиться болгаркой, разметочной линейкой и ещё некоторыми ручными инструментами. Скорее всего, такой вариант производства окажется малопродуктивным, и рассчитывать на большую прибыль, работая с ним, не придётся.

На отечественном рынке производителей оборудования для черепицы главным поставщиком является профилегибочный завод в Липецке. Среди поставок своего оборудования этот завод предлагает различные комплектации станков, позволяющих выпускать черепицу видов Каскад, Банга, Мотререй и Шанхай. Цена станков для изготовления металлочерепицы липецкого завода, в частности линии-автомата «Каскад 20», равна 2 мил. 900 тыс. рублей. Такая линия имеет производительность до 7 кв. метров черепичного материала в минуту.

Если бюджет предпринимателя ограничен, он может купить другую линию стоимостью 2,5 млн. рублей. Производительность её также высока и составляет 10 метров погонных изделия в минуту. На ней можно производить лишь один вид черепицы – «Каскад — 21». Это оборудование производится также в Липецке на заводе строительных лёгких конструкций.Цена линии не включает пуско-наладочные работы, но их можно организовать за дополнительную предоплату компании.

Интересные материалы:

Минимальный состав оборудования для организации черепичного производства и его стоимость:

  • погрузчик вилочный – 98 572 руб.;
  • пятитонная кран-балка – 159 500 руб.;
  • станочная линия – 2 млн. 900 тыс. руб.

В сумме набегает цифра в 3 млн. 150 тыс. рублей. Конечно, это не всё, чтобы начать активную фазу производства. Немало средств потребует аренда или строительство помещения для цеха. Оно должно быть достаточно светлым, а площадь должна составлять не менее 300 кв. метров. Цех нужно электрифицировать и иметь к нему хорошие подъездные автомобильные пути. Не будет лишней и железнодорожная ветка, подходящая прямо к зданию цеха. Ведь при работе линии на всю мощность объём продукции за смену будет очень большим.

Для стоянки вилочного погрузчика в цехе должна быть выделена отдельная площадка, понадобится и скромная бытовка с душевой комнатой. Дополнительная площадь потребуется для временного складирования как готовых листовых изделий, так и рулонов со стальной лентой.

Для того, чтобы анализ был реальным и по нём можно было с надёжностью ориентироваться на предстоящую предпринимательскую деятельность, он должен учитывать большое число факторов бизнеса. Любые ошибки впоследствии приведут к непредсказуемым результатам работы и лишним разочарованиям.

Рассчитаем общую сумму капитальных вложений в бизнес на первом его этапе – становлении производства черепицы:

  • затраты на возведения цехового здания, на покупку оборудования – 4 млн. рублей;
  • доставка оборудования и пуско-наладочные работы производственной линии – 500 тыс. рублей;
  • первоначальная закупка листового сырья на металлургическом заводе – 1 млн. рублей;
  • более мелкие, непредвиденные расходы – 0,2 млн. рублей.

В сумме на это потребуются инвестиционные вливания в количестве 5 млн.700 тыс. рублей.

Для расчёта прибыльности и окупаемости бизнеса необходимо учесть следующие экономические показатели:

  • производительность автоматической станочной линии – 210 кв. метров в час;
  • средняя загрузка оборудования в смену – 5 часов;
  • количество рабочих дней в месяце – 23;
  • месячная производительность черепичного цеха – 24 150 кв. метров;
  • цена одного кв. метра продукции – 190 рублей;
  • месячная выручка предприятия – 4 млн. 580 тыс. рублей;
  • чистая прибыль за месяц работы – 400 000 рублей.

Большие капитальные вложения и интенсивные организационные работы могут показаться бесконечными. Но это лишь на этапе подготовки производства и пуско-наладки оборудования. А вот полтора года производства и продаж металлочерепицы как бизнеса, постепенное налаживание сотрудничества с фирмами-посредниками обычно пролетаю очень быстро. Переход предприятия на высоко прибыльный режим происходит как само собой разумеющееся явление, как закономерный результат любой продуманной деятельности.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, rusentrepreneur.ru, biznesprost.com, namillion.com.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий