+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Как сделать правильный выбор оборудования для производства обуви 2019 год

Обувь – это элемент гардероба, который нужен каждому человеку. Все люди рано или поздно покупают новую пару обуви по причине износа старой. Поэтому перед тем как задумываться об открытии собственного бизнеса, стоит обратить внимание на эту сферу, которая актуальна круглый год: летом мужчины и женщины в стремлении создать индивидуальный образ покупают по несколько пар обуви – спортивную, классическую, для походов, свиданий, для работы и так далее. В зимнее время главным критерием оценки является качество обуви: она должна сохранять тепло, не промокать, и в то же время быть стильной. В любом случае каждый человек раз в год или даже 2-3 раза обзаводится парой новой обуви.

Рассматривая производство обуви как бизнес, необходимо руководствоваться не только высоким уровнем спроса, но и некоторыми параметрами, призванными сделать ваш бизнес конкурентоспособным и прибыльным.

Идея бизнеса и обследование рынка в этой области. Например, вам необходимо проанализировать конкурентов, четко понимать, в чем будет заключаться ваше преимущество.

  1. Формирование цели – будет ли это реальное желание производить качественный товар или же жажда получения больших размеров прибыли.
  2. Определение специфики бизнеса и его специализации. Здесь важно четкое видение направления вашей деятельности. Дело в том, что для повышения конкурентоспособности важно понимать, в чем именно будет заключаться особенность, а для этого необходимо предусмотреть все варианты развития событий.
  3. Бизнес-план, в котором подсчитываются реальные расходы и прогнозируется потенциальная прибыль, подсчет всевозможных рисков, улаживание вопросов с санитарной станцией и прочими службами. Открытие и регистрация юридического лица.

После прохождения всех этих этапов можно приступать непосредственно к открытию собственного дела, которое потребует определенных аспектов: аренды помещения, покупки оборудования, всех необходимых материалов, расходов на рекламу и так далее.

После описания проекта следует расчетная часть, в которой учитываются все финансовые стороны и аспекты ведения предпринимательской деятельности.

Особых требований не имеется, поскольку это не общественное питание и не производство пищевых продуктов, поэтому можно открыть заведение в подвале. А это говорит о том, что цены будут ниже, чем стоимость других помещений. Тем не менее, если вы желаете шить элитную обувь для обеспеченных людей, необходимо позаботиться о соответствующем качестве вашего цеха.

Обратите внимание: здание должно не только располагаться в центре города или в престижном районе, но и быть красиво оформленным.

Можно рассмотреть оборудование, бывшее в употреблении, его стоимость – ниже, однако если вы не разбираетесь в принципах работы и не хотите тратить много времени и денег на ремонтные работы, лучше приобрести новое оборудование, которое предоставит вашим покупателям качественную и стильную обувь.

После того как определитесь, из какого материала будет проведена ваша обувь, необходимо заняться их приобретением. Первый критерий, на который важно обратить внимание – выбор поставщика. Он должен быть проверенным и надежным не только в плане соблюдения сроков поставок, но и в области качества продукции. Перед выбором продавца сырья внимательно читайте отзывы в интернете.

Если вы хотите приобретать обработанные натуральные материалы – кожу и замшу, то приготовьтесь к тому, что их стоимость выше, нежели стоимость искусственных элементов сырья. Тем не менее не стоит пренебрегать изготовлением вторых: скорее всего, обувь из натуральной кожи, особенно пошитая в частной небольшой компании, приписывается к категории элитных, соответственно, и стоимость ее высокая. А ведь не каждый современный человек, ввиду небольшого уровня доходов, может позволить себе приобретение такой дорогой пары.

Итак, ответ на вопрос о том, как открыть производство обуви с нуля, достаточно прост: необходимо принять во внимание несколько нюансов и реализовать их на деле. Поговорим немного о том, каковой является технология изготовления обуви. Сам процесс разделяется на несколько этапов:

  • из кожи делаются заготовки. Для одного изделия может быть предусмотрено большое количество деталей;
  • оператор устанавливает специальный пресс и правильно управляет им, что делает процесс более успешным;
  • на этом же этапе необходимо заниматься вырезанием стелек, но для этого применяются другие элементы оборудования: используется прессованная с обеих сторон ткань для формирования готового изделия, которое впоследствии проклеивается;
  • разметка – на этом процессе рисуются линии швов, затем все отправляется на обжиг, посредством специальной техники, приобретая нужные очертания с формами.

Таким образом, технология изготовления достаточно проста, но для получения хорошего результата необходимо соблюдать все особенности и использовать труд квалифицированного персонала.

Рассмотрим бизнес-план производства обуви с расчетами:

  • сумма первоначальных затрат;
  • аренда помещения – 100 000 рублей;
  • покупка оборудования – 400 000 рублей;
  • материалы – 200 000 рублей;
  • наем сотрудников – 200 000 рублей;
  • реклама – 10 000 рублей;
  • общая сумма – 910 000 рублей.
  • помещение – 200 000 рублей;
  • материалы – 100 000 рублей;
  • зарплата – 200 000 рублей;
  • реклама – 10 000 рублей;
  • общая величина – 510 000 рублей.

Итак, мы рассмотрели, с чего начать производство обуви. Действительно, начало производственной деятельности – это первый шаг реализации вашей мечты. Однако потребуется не просто открыть собственный бизнес, но и «удержаться на плаву», чтобы из малого предприятия создать крупный бренд.

Потребность в обуви как в изделии, защищающем ноги, появилась вместе с рождением на планете Земля человечества. Современный человек уделяет внимание не только защитным свойствам, это не единственный критерий выбора. Люди обращают внимание также и на внешнюю красоту, и на внутренний комфорт.

Качественное оборудование является основным шагом к производству хорошей продукции, ведь о какой бы работе ни говорилось, без оборудования не обойтись. Но здесь есть необходимость в изготовлении удобной, а главное ноской обуви, которую невозможно сделать на плохом станке.

Итак, на фабрике не обойтись без швейных машин, многофункциональных комбайнов и иных устройств. На современном рынке представлено большое количество разнообразного оборудования, каждое устройство выполняет свою функцию в данной деятельности. Все устройства взаимодействуют друг с другом, например, без активатора конвейера невозможно закончить производство обуви. Он может работать в двух режимах: ручном и «автомат».

В связи с тем, что изготовление «одежды для ног» является высокотехнологическим процессом, оно нуждается в наличии качественного оборудования, это же касается и материала, даже клей для производства обуви должен быть выбран правильно. Самым актуальным материалом является натуральная кожа. В России на данный момент работает огромное число кожевенных предприятий. Они выпускают тонны хорошо обработанной кожи. Стоимость зависит от типа изделий.

В цех раскройки нам нужны два пресса, которые выполняют функцию вырезки мелких деталей. Первый необходим для деталей на верхнюю часть, а второй – для нижней части и изготовления мелких деталей. Также в этом процессе нам понадобятся колодки для производства обуви, они бывают разных видов: отделочные, затяжные, прессовые и гладильные. Они пополняют список самого главного оборудования для изготовления рассматриваемых изделий. Их форма зависит от размера, фасона, высоты и полноты стопы и иных параметров подъема.

Здесь понадобятся несколько устройств. Прежде всего, нужен главный станок, который отвечает за форму стельки. Затем обработка края стельки и смазывание клеем. Гидравлический пресс необходим для производства утеплителя.

Это интересно:  Самые продаваемые товары в Интернете. Покупки через Интернет 2019 год

В заготовочное помещение понадобятся четыре машины:

  • двоильно-ленточная машина — это аппарат, который выравнивает верхние, кожаные детали обуви и их толщину;
  • машина для обработки швов — станок, обрабатывающий края деталей и делающий их наиболее удобными для дальнейшего сшивания;
  • штамповочное устройство — клеймит изделие, другими словами, расставляет номера, индентифицирующие детали;
  • машина-дублер — удваивает детали ботинка, подкладки и изделий из термоклея.

Пошивочное помещение, в котором все детали соединяются в одно целое и неделимое, прежде всего нуждается в конвейере для пошива, нескольких специализированных швейных машинах и устройстве, предназначенном для смазывания клеем определенных деталей. Также необходимы приборы для загибания краев, подносков и обработки задних швов.

Выбор оборудования для производства обуви на данном этапе играет особую роль, здесь больше всего автоматов. В сборочное помещение необходимо установить аппарат для работы с союзками, для прибивания стелек и формирования задников, а также машину для затяжки изделий. Здесь не обойтись без прибора для охлаждения, обдува, сушки, чистки и полировки.

Обязательным условием является также наличие агрегата для работы с колодками, термоактиватора и пресса для проклейки швов. Для данного цеха нужно очень много оборудования. В основном всю необходимую технику доставляют на фабрику после личной договоренности с основными поставщиками. Поэтому в интернете вы вряд ли найдете магазины, занимающиеся продажей станков.

Чтобы организовать бизнес, необходимо арендовать или выкупить несколько помещений, чтобы туда поместились все необходимые станки для производства обуви. Сегодня люди все чаще отдают предпочтение иностранным производителям, поэтому отечественному бизнесмену необходимо хорошо подумать над выбором оборудования. На современном рынке насчитывается огромное количество фабрик, которые предлагают изделия разных категорий: мужская, резиновая, ортопедическая, женская, детская, сезонная.

Коробки производятся под заказ на специально оборудованных фабриках. На них выпускается упаковка, на которой написано название определенной фирмы либо завода.

Как и в любой другой сфере деятельности, необходимо позаботиться и о сертификации своего производства. Изготовление детских изделий, колодки для производства обуви и вообще весь процесс создания модных и удобных туфель и босоножек должны пройти обязательную сертификацию. Изделия для взрослых в строгом порядке должны быть задекларированы.

Если вы решили заняться производством обуви, то нужно быть готовым к тому, что придется совершить достаточно большие вложения. Сумма инвестиций составит порядка 180 миллионов рублей. Однако при хорошем раскладе, стабильном производстве и успешной работе грамотного управленца эта сумма окупится уже через 4 года.

Теперь вы знаете основные правила по подбору оборудования. Главное — серьезно и ответственно подойти к этому вопросу. Все материалы, инструменты, сырье и ткань для производства обуви должны быть качественными, от них зависит качество самого изделия. Также позаботьтесь о компетентном персонале, от квалификации которого зависит успех и прибыль вашего бизнеса. Желаем вам удачи во всех ваших начинаниях!

Как начать собственный бизнес? Пример Владимира Григорьева расскажет, с чем пришлось столкнуться предпринимателю, наладившему выпуск эксклюзивной обуви.

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность. Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал. Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее. Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «Вконтакте». Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку. Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour — очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы. Это классические ботинки спортивного стиля.

Это интересно:  Глава 46 ТК РФ — Особенности регулирования труда работников, занятых на сезонных работах 2019 год

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет — магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно. Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы. Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение — даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям. Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.

Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.

Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.

Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.

Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви. Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.

Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.

Данный бизнес подойдет не каждому.

Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.

Это интересно:  Как оформить материнский капитал и где? 2019 год

Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.

Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:

  • небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
  • полномасштабное производство, фабрика.

Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.

В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.

А вот раскрыть все возможности при наличии приличного стартового капитала, как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.

Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.

А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.

Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.

Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.

Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки не обойтись никак.

Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.

Подробный список
и ориентировочные затраты (руб.):

Основная категория техники, помимо швейной машинки
(понадобится для изготовления
любого формата: как массового, так и индивидуального)

Дополнительное оборудование,
которое требуется для крупного производства
(для того чтобы значительно ускорять процесс изготовления)

Для окончательной обработки
изделия понадобится оборудование,
которое будет выполнять такие функции

В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.

Особо активно этим пользуются именитые бренды.

Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).

Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .

Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.

Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.

Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.

Следующим шагом будет формирование обувной стельки .

Это делается при помощи специального оборудования – пресса.

Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.

  • Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
  • Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
  • К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
  • После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.

    Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .

    Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.

    После соединения с подошвой, готовая модель полируется .

    Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.

  • Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
  • Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.

    Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и уплату налога.

    По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:

    1. «Роннон» — Москва (http://www.ronnontk.ru/leather)
    2. «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru)
    3. «Русская кожа» — Рязань (http://www.leather.ru/ru)
    4. «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su)

    И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.

    Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.

    Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны. Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.

    Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.

    Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.

    Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.

    Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.

    Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.

    Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:

    • наличие газопровода;
    • проведен водопровод;
    • наличие телефонных линий;
    • электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
    • отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.

    В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с производством.

    Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.

    В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.

    Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.

    Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.

    В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец, если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер, который займется всеми установочными и подобными работами.

    Статья написана по материалам сайтов: 101biznesplan.ru, businessman.ru, businessmens.ru, biznesprost.com.

    »

    Помогла статья? Оцените её
    1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
    Загрузка...
    Добавить комментарий

    Adblock detector