+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Как выбрать оборудование для производства керамического кирпича 2019 год

Современный отечественный рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, однако это никак не мешает предпринимателям начинать производство того или иного материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы рассмотрим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт всегда имеет высокий спрос, вне зависимости от сезона, поэтому можно не сомневаться, что такая деятельность будет представлять довольно выгодное занятие. Для открытия завода потребуются огромные средства, однако для начала стоит попробовать организовать производственный цех.

Данный вид производства является весьма ресурсо- и трудоемким, он требует больших первоначальных капиталовложений. Это объясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и каждая из них стоит недешево.

Помимо приобретения линии, потребуются большие вложения в помещения не только для установки, но и для хранения и складирования готовой продукции. Однако, несмотря на немалые затраты, этот вид производства характеризуется небольшим сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высоким спросом как среди крупных строительных компаний, так и среди физических лиц.

Керамический кирпич (обычный, красный) производится из глины, а для придания ему особых свойств в состав вводятся различные добавки. По своему применению этот строительный материал принято делить на три вида: лицевой, особый и рядовой (обычный). Последний вид используют для возведения несущих стен, внутренних перегородок и прочих конструкций.

Для облицовочных работ принято применять лицевой кирпич, так как он имеет более качественную поверхность граней по сравнению с остальными видами. Кирпич особого типа может быть окрашен в какой-либо цвет и иметь дополнительную фактуру одной или двух граней.

В этой статье описана технология производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что означает данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать следующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» означает «марка», то есть показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству килограммов нагрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич керамический (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется огромным спросом у большинства строительных компаний, он является одним из наиболее продаваемых строительных материалов.

Технология производства керамического кирпича подразумевает два метода его изготовления. Первый – это способ пластического формирования, а второй — сухого или полусухого формирования. Последний из них не пользуется большой популярностью, так как конечный продукт может сильно отличаться по своей плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным методом состоит из четырех этапов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом этапе сырье измельчают (полученная фракция составляет один миллиметр) и удаляют инородные вкрапления. При этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов различных примесей.

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На этапе формирования в специальном оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все необходимые добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Далее из полученной смеси формируют специальный брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания полученные сырцы подвергаются воздействию высокой температуры. Ее уровень медленно поднимают до ста пятидесяти градусов, после чего влажность изделия не превышает десяти процентов.

На завершающем этапе технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура здесь медленно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтобы кирпич не растрескался, его охлаждение следует проводить постепенно. После этого полученный строительный материал подлежит складированию.

Описанный выше метод пластического формирования является наиболее дорогим. Он потребует значительных вложений на этапе развития, в зависимости от выбранной установки количество финансовых вложений может достичь отметки в три миллиона долларов.

Вторая технология производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старой, однако она имеет большой недостаток – не позволяет изготавливать большое количество продукции. По своим объемам она сможет удовлетворить только малое или среднее предприятие. Затратная часть составит всего около 20 тысяч долларов.

Однако совсем недавно в нашей стране был представлен новый способ изготовления керамического кирпича – по методу гиперпрессования. Несмотря на новизну его уже смогли положительно оценить отечественные предприниматели, ведь, он при относительно невысоких затратах позволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такого производства понадобится около ста тысяч долларов.

Помещение для размещения линии по производству кирпича должно иметь площадь не менее пятисот квадратных метров. Высота потолков должна составлять не менее пяти метров. Цех необходимо разделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Большим преимуществом является то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет существенно сэкономить на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича необходимо выбирать в зависимости от применяемого вами метода изготовления и максимальной мощности установки. Чем выше мощность линии, тем дороже она вам обойдется.

Установка по изготовлению данного строительного материала должна в себя включать следующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматизированные линии для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные тележки для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической линии, подвесные железоотделители. Рассмотрим назначение некоторых из этих устройств.

Данные механизмы предназначены для стабильного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления процессом на основе электронной процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Кроме того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из механизмов разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Линия предназначена для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал — два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, а также ее пакетирования, конвейер, система управления, электропередаточная тележка, оснащенная вильчатым перегружателем. Производительность линии составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича используется природный газ. Однако продукты горения содержат весьма вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются вместе с дымом и оказывают негативное воздействие на организм человека. Вследствие этого у рабочих могут возникать частые головные боли, тошнота, а при больших концентрациях даже смерть. Для снижения влияния воздействия продуктов горения на организм человека следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

После того как вы подберете подходящее помещение и приобретете необходимое оборудование для производства керамического кирпича, вам понадобится наладить линию. Технология выпуска этого строительного материала для своего корректного функционирования потребует не менее пяти рабочих. Несмотря на тот факт, что установка является полуавтоматической, работы хватит для всех.

Успех данного бизнеса заключается не только в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее быстрой реализации. В связи с тем, что отечественный рынок строительных материалов ежегодно возрастает, можно рассчитывать на приток постоянных клиентов — это могут быть частные лица, оптовые фирмы, строительные супермаркеты, строительные компании и т. д. При условиях хорошей организации и налаженной работы стабильные доходы такой бизнес начнет приносить уже после первого месяца.

Оборудование для производства кирпичей цена разнится довольно сильно. Ведь здесь повлияет и производительность и качество сборки. Ведь все понимают, что китайский производитель будут дешевле от европейского. Китайский дешевле, но и комплектующих для ремонта можно и не найти. Причем независимо, это оборудование для производства кирпича лего или керамического. Сегодня мы рассмотрим, что за оборудование потребуется для производства. Причем для этого проанализируем весь цикл выпуска. Ведь если вы решили делать выпуск самостоятельно, тогда это просто надо знать.

Купить оборудование для производства кирпича правильно, можно если вы представляете себе полностью технологию производства. Определив, заранее, объемы производства кирпича, следует правильно выбрать для этого оборудование. Это оборудование должно соответствовать всем требованиям техники безопасности, поскольку оно работает, используя электричество. Оборудование предназначено для выпуска любого вида кирпича, который зависит от состава смеси, применяемой для производства того, или иного вида кирпича. Для производства кирпича необходимо следующее оборудование:

Варианты обогрева помещения:

В данном устройстве происходит смешивание основных компонентов, применяемых при производстве кирпича. Без него получить качественный конечный продукт не представляется возможным, так как вручную это сделать не реально.

  • Некоторые модели смесителей способны отсеивать, при смешивании, более крупные фракции, чтобы иметь более однородную структуру кирпичей.
  • При этом в смеситель подается несколько сортов глины для оптимального минерального состава конечного продукта, который и определяет качество будущего кирпича.

Автомат нарезки шламовой массы

После перемешивания компонентов сырьевую массу формируют в неразрывную линию с помощью экструдера. Такой автомат предназначен для разрезания движущейся массы на равномерные куски глины, которые затем подаются в формы, в которых формируется кирпич-сырец, определенного размера.

  • Для контроля за работой данного автомата нужен один оператор. В функции автомата входит подбор размера разрезанных заготовок, а также возможность регулирования скорости прохождения глины по ленте конвейера.
  • Такие автоматы выпускаются на различную мощность и производительность и способны питаться от сети 220 или 380V.

Автомат для нарезки кирпича-сырца

Такой автомат имеет – более расширенные функциональные возможности, которые позволяют нарезать более точные заготовки кирпича, перед подачей в зону обжига. Он более компактный и в зависимости от мощности также могут питаться от сети 220 или 380V.

При производстве красного кирпича используются всевозможные сушилки различных конструкций, но используются, в основном, два вида сушилок.

  • Туннельная сушилка состоит из длинной камеры (до 30-ти метров), по которой перемещается кирпич-сырец на вагонетках, по смонтированным рельсовым путям внутри камеры.
  • Второй вариант сушилки также состоит из камеры, длиной до 18 метров, со специальными выступами внутри, на которые укладывается кирпич-сырец.
  • В нижней части камеры расположены каналы, по которым тепло поступает внутрь камеры.
  • В верхней части камеры находятся каналы, по которым отработанный воздух вытягивается наружу.
  • Такая технология сушки сокращает время обработки кирпича-сырца с 15-20 дней до 72-ти часов, а некоторых типов кирпичей и до 32-х часов.
Это интересно:  Можно ли выписать ребенка из квартиры? Как выписать из квартиры несовершеннолетнего ребенка? 2019 год

Большие предприятия, которые нацелены на выпуск больших объемов продукции, стараются сделать печь своими силами, поскольку очень сложно найти промышленный образец, способный поместить в себе такое большое количество материала для обжига.

  • Что касается представителей малого бизнеса, то такое устройство можно приобрести без проблем. Работают такие печи от электричества и способны, при небольших объемах, качественно обрабатывать сырье.
  • Такие печи имеют автоматику, с помощью которой можно выбрать необходимый температурный режим. Для ее обслуживания и контроля работы требуется один оператор.
  • Кроме этого, в конструкции таких печей предусмотрены вентиляторы, которые обеспечивают более равномерный нагрев каждого глиняного блока, что дает возможность иметь более качественный продукт.
  • В отличие от малых предприятий, на больших предприятиях, которые изготавливают печи своими силами обеспечить оптимальный температурный режим в большой камере крайне сложно. Как правило, качество кирпича оставляет желать лучшего.

Такое оборудование необходимо для перемещения кирпича между технологическими циклами.

  • К такому оборудованию можно отнести вагонетки и тележки. Такое оборудование выпускается производителем в небольших количествах из-за небольшого спроса, поэтому найти его будет не так просто.
  • При небольших объемах производства такое оборудование можно изготовить своими силами, что вполне возможно.
  • При больших объемах, скорее всего, такое оборудование придется заказать на заводе-изготовителе.
  • Такое обращение на завод-изготовитель, несет в себе положительные стороны, хотя заказ, обычно, стоит не дешево, но зато производитель, даст гарантию на приобретенную продукцию.

Внимание: Это потребуется такое оборудование для производства кирпича в классике. Если вы собираетесь делать просто сырец, или кирпич сухого прессования, тогда технология производства будет другая. Правда и цена оборудования при сухом прессовании будет выше.

Строительство и выпуск строительных материалов требует грамотного подхода. По выпуску кирпича надо смотреть в зависимости от самого кирпича, ведь здесь их есть несколько видов и производство бывает сильно разное. Давайте рассмотрим кирпич, который вы можете производит самостоятельно.

Промышленное изготовление красного кирпича предполагает непрерывный процесс.

  • Для выпуска стенового кирпича используется глина средней жирности с добавлением песка и различных примесей.
  • Красный кирпич имеет однородную, не пористую структуру, так как во время формировки применяется вибро процесс.
  • Исходя из подготовки исходного материала заготовки сушатся в течении 36-72-х часов. Данное производство полностью экологически чистое. Ведь здесь используются только натуральные компоненты. Поэтому он пользуется большой популярностью среди застройщиков и является самым распространенным материалом.

Данный материал достаточно дорогой, имеет прекрасный внешний вид и хорошие строительные показатели. Это достигается, благодаря специальным добавкам, которые входят в глиняный раствор. Они позволяют более тщательно спекаться глиняной основе, что отражается на его конечных характеристиках. Основу такого кирпича составляет сланцевая глина.

Основой силикатного кирпича составляет обычная глина, с добавлением кварцевого песка и извести, которая гасится на протяжении 7-12 часов. Высокая плотность силикатного кирпича достигается благодаря обработке сырца водяным паром под большим напором.

В этом производстве обжиг не предусмотрен. Это гиперпрессованный кирпич оборудование для производства будет другим по сравнению с керамическим или силикатным. Оборудование для производства лего кирпича цена не такая и маленькая, но его можно приобрести без проблем.

При производстве кирпича самостоятельно можно использовать и формы, подготовленные собственного производства.

  • Для этого используется дерево, или деревянные заготовки, с помощью которых и формируется необходимая форма. Это возможно при небольших количествах кирпича, необходимого для строительства.

Внимание: Такой подход абсолютно не приемлем при промышленном производстве, которое направлено на изготовление больших партий кирпича. В промышленных условиях для этого используются специальные пресс-формы, которые позволяют получить плотную и однородную структуру заготовки с абсолютно ровными краями.

  • Механические пресс-формы создают усилия до 20-ти тонн, при этом формируя одновременно до 10-ти кирпичей и более. Такое качество, невозможно получить в домашних условиях, или с эксплуатацией ручных станков для изготовления кирпича, которые могут помочь небольшим предпринимателям, решившим открыть свое дело.

Самое главное – это получить смесь, которая даст возможность изготовить качественный кирпич. Качество смеси определяется жирностью глины.

  • Пригодность глины проверяется по следующей, очень простой технологии. Берется полкилограмма глины и добавляется вода. Эта смесь перемешивается до тех пор, пока она не будет прилипать к рукам.
  • Затем из этой смеси формируется шарик диаметром около 70 миллиметров и в таком состоянии просушивается под навесом, в течении 2-х или 3-х дней.

Внимание: Если за время сушки на шарике не появились трещины, значит жирность нормальная. Если на нем имеются трещины, значит в смесь, следует добавить некоторое количество песка.

  • Это количество определяется экспериментальным путем до тех пор, пока на комке глины не перестанут появляться трещины.
  • Следующий этап – это проверка данной смеси на прочность. Для этого берется высохший шарик и бросается на землю с высоты 1 метра. Если шарик не разбился, значит из этой смеси можно делать кирпичи. В противном случае, к этой смеси следует добавить немного глины.
  • Данная работа выполнятся до момента, пока нужная смесь не будет найдена. Самый хороший вариант – это когда имеется несколько образцов глины, взятых в разных местах. Соединение различных по жирности и химическому составу образцов глины поможет очень хороший конечный результат и позволит найти оптимальный рабочий состав.

Чтобы получить кирпич из глины следует произвести четыре основные технологические операции:

Обеспечить производство сырьем

Для этого необходимо найти такое сырье, добыть его и привезти к месту производства. Как правило, для этого используется специальная техника: экскаваторы, бульдозеры и автомобили.

При больших объемах производства понадобится специальная техника, без использования ручного труда. Для этого используются пресс-формы, которые позволяют формировать кирпичи на данном этапе.

Очень ответственный момент, так как от качества просушки зависит выход качественной продукции. Обычно, сушка кирпича-сырца осуществляется под навесами при хорошей вентиляции. Наиболее качественная сушка – естественная, но она занимает много времени.

Обжиг кирпича-сырца позволяет получить приемлемые характеристики используемого материала (глины) для дальнейшего его использования. Обожженный кирпич становится прочным и влагоустойчивым, чего не скажешь о кирпиче-сырце. После таких, технологических циклов кирпич вынимают из печей и укладывают на поддоны, после чего их транспортируют к месту строительства.

Оборудование для производства кирпича приобрести не сложно, надо сначала разобраться что именно вы хотите производить. Вы получили понятие, что из себя представляет производство кирпича и что для этого надо сделать. Цена оборудования может быть совершенно разной.Например гиперпрессованный кирпич оборудование для производства лег может быть вообще не дорогим. Тем более вам не надо будет делать обжига. Поэтому сначала определитесь с кирпичом, посмотрите фото и видео по технологии производства. Тогда уже принимайте окончательное решение.

Здесь вы найдете множество полезной информации, которая относится к этой статье. Строительство, это довольно многогранная отрасль, где есть довольно много составляющих. Здесь надо правильно произвести расчеты, которые помогут выбрать нужное количество материалов. Так же надо произвести их осознанный выбор выбор, ведь на рынке продаж есть и не качественная продукция. То что находится ниже поможет вам сделать правильный выбор.

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху
Это интересно:  Ходатайство о проведении почерковедческой экспертизы. Судебная почерковедческая экспертиза. Экспертиза подписи 2019 год

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

В российской строительной отрасли кирпич является одним из наиболее востребованных и популярных материалов. Его производство требует минимальных финансовых вложений, поэтому организовать эффективный бизнес сможет даже неопытный предприниматель. Производственные линии для создания кирпичей на продажу сейчас автоматизированы, поэтому участие человека и ручной труд в рабочем процессе максимально снижены.

Организовать бизнес по производству кирпича можно при наличии первоначальных финансовых вложений в размере 300 тыс. руб. и выше. Простейший станок для формирования производственной линии обойдётся в 245 тыс. руб. В оптовую цену готового кирпича уже заложена его стоимость, которая составляет 30-50% от общей цифры. С учётом этого период окупаемости варьируется в пределах 1-1.5 лет (12-18 месяцев).

В этой статье рассмотрен подробный бизнес-план по созданию производственного цеха с нуля. В материале приведены расчёты с использованием средних данных по РФ, представлены перспективы и объёмы рынка, описана производственная технология, виды и классификация готового кирпича.

Кирпич — универсальный строительный материал. Объёмы его производства и потребления увеличиваются в России ежегодно. Такая тенденция связана, прежде всего, с возрастающими объёмами строительства. Бизнес по изготовлению данного строительного материала интересен крупным и малым предпринимателям. Организовать его можно даже при наличии минимальных первоначальных инвестиций.

Сложившаяся ситуация на рынке кирпича объясняется следующими факторами.

  1. С 2014 года доходы населения России снижаются, поэтому финансовые инвестиции в жильё постепенно падают.
  2. В строительстве появилось множество альтернативных способов возведения жилых и промышленных зданий. Например, всё более популярными становятся домики из сэндвич-панелей, натурального дерева или монолитных материалов.
  3. Возведение зданий из кирпича имеет множество положительных аспектов, но вместе с тем у него есть и существенные минусы. В частности, на строительство жилища из кирпича требуется много времени и денег.
  4. Производство кирпича в России подвержено сезонным колебаниям. Самые большие производственные объёмы наблюдаются осенью и летом. В это время все запасы, оставшиеся весной, уже распроданы и необходимы новые поставки для активизировавшегося строительства.

Классификация готового кирпича весьма разнообразна. Строительное изделие различается по следующим критериям:

Современные производственные предприятия предлагают кирпичи из:

  • керамики (в основе находятся разнообразные добавки, смешанные с глиной);
  • силиката (содержит в основе кварцевый песок);
  • гиперпрессованного кирпича (изделие создаётся в специальных формах с использованием прессовочного аппарата, ракушечниковых, доломитовых или мраморных отсевов либо смеси кварцевого песка, гранитного щебня и цемента).

По своему назначению готовый кирпич бывает:

  • классическим;
  • облицовочным (фасонный, фактурный);
  • строительным;
  • огнеупорным;
  • печным;
  • клинкерным (в его основе находится глина тугоплавкого сорта).

По характеру наполнения кирпич бывает:

В строительстве РФ существует стандартизация 3 типовых размеров кирпича. Также существует отдельная производственная линия, на которой изготавливается кирпич по европейским меркам.

Ассортимент кирпича — разнообразен. Изделия создаются по различным технологиям и применяются в разных областях. Если вы планируете организовать бизнес по изготовлению кирпича в своём регионе, обязательно проанализируйте данный сегмент строительного рынка. Чтобы задуманное предприятие стало успешным и прибыльным, необходимо найти ту часть отрасли, в которой наблюдается низкая конкуренция или высокий уровень потребления готовой продукции. Следует учесть и качество кирпича, уже представленного на строительном рынке. Новое предприятие может гарантировать более высокие качественные показатели и это станет его главным конкурентным преимуществом. Многие заказчики строительных материалов готовы заплатить больше за эксклюзивное качество.

Чтобы правильно подобрать оборудование для создания производственной линии кирпичного цеха, нужно определиться с технологией изготовления кирпичей. Она является довольно сложным процессом, со своими тонкостями и нюансами.

Силикатные кирпичи зачастую изготавливают методом прессовки. Первым делом создают раствор для производства кирпичных изделий. В его основе находятся песок, известь и вода. Когда состав полностью готов, специалисты цеха приступают к его прессовке и обработке автоклавом.

Керамический кирпич создаётся из глины. Его производство начинается с формирования однородного раствора, который полностью очищен от всяческих примесей. Из него потом формируют новый кирпич, тщательно высушивают и обжигают.

Гиперпрессованный кирпич известняковый отсев и цемент. Его производство осуществляется по технологии двухсторонней прессовки. Во время производственного процесса задействуется огромное избыточное давление, под воздействием которого сильно сжимаются мелкие дисперсные частички.

Это интересно:  Косметологический бизнес: как открыть косметический салон. Как открыть свой косметологический кабинет: оборудование и требования СЭС 2019 год

Производство клинкерного кирпича осуществляется по той же технологии, что и керамического строительного материала. Правда, в качестве сырья выступает сланцевая глина высокой тугоплавкости. Ей придают конкретную форму и обжигают при высокой температуре.

Таким образом, кирпич можно изготовить посредством обжига или используя безобжиговую технологию. Выбор оптимальной производственной технологии осуществляется с учётом самой востребованной разновидности кирпича на региональном рынке.

Оборудование для производства кирпича стоит дорого. Чтобы открыть крупный завод по изготовлению этого строительного материала, понадобятся инвестиции в размере нескольких сотен миллионов рублей. К примеру, на Казанском заводе силикатных материалов трудятся больше 200 человек. Ежегодно предприятие выпускает около 230 млн. штук силикатного кирпича.

В рамках этой статьи будет рассмотрен вариант создания небольшого кирпичного завода. Для его открытия потребуется гораздо меньше финансовых инвестиций, чем для крупного предприятия. В сфере строительства существует множество разнообразных технологий производства кирпича, позволяющих получить широкий ассортимент готовой продукции. Составные компоненты производственных линий по изготовлению кирпичей разных видов зависят от выбранной технологии и уровня производительности. Используемая технология также влияет на цену промышленного оборудования. Кроме того, стоимость станков для кирпичного цеха зависит от уровня производительности выбранной линии и автоматизации производственного процесса.

Финансовый вклад в технологическую линию по изготовлению кирпича путём гиперпрессовки, может составлять от 1 млн. до 4.5 млн. руб. В этом случае производственный процесс основан на максимальном снижении расхода портландцемента. Вместо него используется другой заполнитель, представляющий собой отходы промышленного производства, оставшиеся после переработки продукции цементной, горной или металлургической промышленности. Альтернативой портландцементу могут служить и строительные отвалы разных типов.

Создавать гиперпрессованный кирпич нужно на таком производственном оборудовании:

  • дробилка;
  • гиперпресс;
  • приёмный бункер;
  • дозатор;
  • расходный бункер;
  • передвижное компрессорное устройство;
  • конвейеры (ленточный, винтовой);
  • бетономешалки;
  • другое оборудование для производства гиперпрессованных кирпичей.

Цена простейшего станка для изготовления кирпича составляет от 245 тыс. руб. и выше. Оборудование создаёт универсальный строительный материал по технологии вибропрессования. На таком станке можно изготовить разные виды кирпичных изделий:

За 1 час работы недорогое оборудование выдаёт до 100 штук кирпича. Существенный минус бюджетных станков заключается в том, что множество операций на них приходится осуществлять вручную (то есть, уровень автоматизации техники минимален). Производственное оборудование с большей производительностью (от 500 штук кирпичей за 1 час работы) стоит дороже: примерно 1.8 млн. руб. В нём предусмотрена частичная автоматизация рабочих процессов.

Качественное изготовление керамических кирпичей возможно на современном оборудовании, включающем в себя следующие составные блоки:

  • формировочная линия;
  • измельчающая линия для сырьевого материала;
  • линия для высушивания и обжига готового кирпича.

Формирование более производительной линии по созданию кирпича из силикатных материалов требует более серьёзных финансовых инвестиций в размере 60 млн. руб. Она позволит за год производить 22 млн. штук кирпича. Поставка дорогостоящего оборудования осуществляется по индивидуальному заказу и на этот процесс уходит 4-5 месяцев. Обозначенная стоимость включает в себя следующие виды услуг:

  • настройка оборудования под конкретный вид смеси для производства кирпича;
  • обучение наёмных сотрудников;
  • шефмонтаж и другие услуги, ускоряющие запуск нового производства.

Изготовление кирпича из силикатного материала осуществляется с использованием следующего технологического комплекса:

  • устройство для производства раствора на основе извести и песка;
  • техника для формовки сырого кирпича;
  • приспособление для обработки сырого кирпича в автоклаве.

Наиболее дорогостоящим оборудованием является технологическая линия, позволяющая ежегодно изготавливать более 50 млн. штук кирпича. Её цена составит свыше 100 млн. руб.

Качественное оборудование для производства кирпича разных типов должно иметь дополнительные технологические функции. Если на нём можно будет изготавливать другие изделия кроме кирпича — это позволит сделать ассортимент продукции более разнообразным и снизить риски, связанные с открытием производственного предприятия. Некоторые технологические линии позволяют создавать до 10 различных наименований кирпича, наиболее востребованных в строительной отрасли.

Размер прибыли бизнеса по производству кирпича зависит от первоначальных затрат на технологическую линию и производительности купленного оборудования. Сроки окупаемости крупного кирпичного завода будут больше по сравнению с периодом возврата инвестиций, вложенных в небольшой цех по производству кирпича.

Вклады в мини-завод окупятся за 1-1.5 года. Срок окупаемости крупного предприятия, изготавливающего кирпич, достигает 3-х лет (если производственные мощности будут загружены на 70-80%). Открытие предприятия по производству кирпича требует серьёзных инвестиционных расходов. Большая их часть связана с затратами на производственное оборудование. Общая сумма денежных вложений, в которую уже включена стоимость оснащения помещений и станков, достигает 300 тыс. руб. и выше.

Себестоимость готового кирпича достигает от 30 до 50% от установленной на него оптовой цены. Такой разброс величин зависит от уровня автоматизации производственной техники. Например, автоматизированный станок работает практически без участия человека. За счёт этого исключается участие заработной платы сотрудникам в формировании себестоимости готовой продукции. Однако с другой стороны первоначальные инвестиции в дорогостоящее автоматизированное оборудование будут гораздо выше. Кроме того, наладка и обслуживание купленной производственной линии требуют участия квалифицированного специалиста, труд которого также должен быть оплачен.

Производственные масштабы кирпичного предприятия непосредственным образом влияют на прибыль. Доход маленького завода в год может достигать 300 тыс. руб. и более. Крупное учреждение ежегодно сможет зарабатывать от 50 млн. руб.

Продуманная логистика позволяет несколько снизить себестоимость кирпича и, соответственно, увеличить доход молодого предприятия. Желательно, чтобы все постоянные заказчики располагались недалеко от производственных цехов. Перевозка готового кирпича не всегда бывает рентабельной, поскольку в длительной дороге или в процессе погрузочно-разгрузочных работ строительный материал может повредиться. Ещё один важный аспект — расположение завода по производству кирпича вблизи источников сырья.

Открытие бизнеса по производству кирпича требует решения некоторых юридических вопросов. Организационная форма предприятия может быть 2-х типов: ИП или ООО. Также потребуется выбрать вариант налогообложения. Для кирпичного завода оптимальной будет упрощённая система налогообложения (УСН). Однако здесь следует учесть, что в 2018 году максимально допустимый доход для предприятий, функционирующих по упрощённой системе налогообложения, должен был составлять 150 млн. руб. Если компании присваивается форма деятельности ООО, её владелец обязан подобрать код ОКВЭД. Для керамических кирпичей подходит код 23.32, разрешающий изготовление кирпича, черепицы и других изделий из обожжённой глины для нужд строительной отрасли. Подходящий код ОКВЭД для производства силикатных кирпичей: 23.61. Он разрешает создание предприятия по изготовлению изделий для последующего применения в строительстве.

Регистрация бизнеса по изготовлению кирпичей предусматривает и получение разрешений от контролирующих органов:

  • Роспотребнадзора;
  • Росприроднадзора;
  • пожарной инспекции.

Владелец предприятия должен сообщить о его создании органам муниципальной власти по месту расположения либо регистрации юридического лица.

В качестве дополнительной меры можно оформить сертификат соответствия для выпускаемых изделий. Законодательство РФ не требует в обязательном порядке получения такой документации, однако сертификат имеет важность для постоянных заказчиков и новых покупателей. По сути, процедура сертификации готовых кирпичей добровольна. Её инициирует сам производитель после того, как производственный процесс уже запущен. Нужно отобрать образцы для лабораторной проверки, чтобы получить заключение экспертов. Его выдают на 1-3 года. За оформление сертификата нужно заплатить сумму в размере 10 тыс. руб.

Предприниматели, которые решили открыть свой бизнес по изготовлению кирпичей для оптовой продажи, должны учитывать возможные риски такого предприятия. Главная опасность заключается в застое экономики, который в России наблюдается уже на протяжении нескольких лет. На этом фоне снижаются доходы населения страны, сокращаются темпы строительства жилья и, соответственно, уменьшается востребованность строительных материалов. Если экономическая ситуация усугубиться и станет ещё хуже, на плаву смогут остаться только крупные компании, имеющие в клиентской базе больших и постоянных заказчиков. Такие организации могут несколько снизить отпускную стоимость товара. Это связано с хорошим запасом финансовой прочности и большими производственными объёмами. Кроме того, крупным производителям строительного кирпича гораздо проще и легче получить кредит в банке по сравнению с малым бизнесом.

Риск возрастающих тарифов на энергоносители также нужно учесть при создании предприятия по производству кирпича. Он особенно критичен в том случае, если производство кирпичных изделий предусматривает обжиг сформированного материала. Основная же проблема многих предприятий, изготавливающих кирпичи для строительной отрасли, заключается в решении вопросов сбыта продукции. В данном сегменте рынка всегда наблюдается высокая конкуренция, поэтому начинающему бизнесмену приходится формировать дисконт к оптовой стоимости реализации. Такое положение дел приводит к снижению доходности нового предприятия. Открывать компанию по производству кирпичей нужно только при наличии нескольких каналов сбыта. Работа в этой отрасли не допускает, чтобы продукция вначале была изготовлена, и только потом решался вопрос о её продаже клиентам. Такой подход несёт в себе огромные риски, поэтому организовывать бизнес лучше при наличии минимум 2-3 заказчиков. Они должны покупать у компании в общей сумме 75% всей готовой продукции.

Предприятие по изготовлению кирпичных изделий и кирпича имеет высокую эффективность и рентабельность. В этой сфере деятельности существует хорошая дифференциация по первоначальным инвестициям. Войти на рынок производства кирпичей можно даже при наличии на руках небольшого стартового капитала. Если первоначальный вклад в бизнес будет небольшим, владельцу придётся выполнять много ручного труда. Это снизит рентабельность предприятия. Главные риски бизнеса заключаются в определённых сложностях сбыта и высоком уровне конкуренции. Ожидать полной окупаемости следует в течение 1-3 лет при условии высокой загруженности предприятия.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, kirpich-om.ru, buisiness-oborudovanie.com, inask.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector