+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Как выбрать оборудование для производства пеностекла 2019 год

Производство пеностекла из стеклобоя – очень перспективное направление. Пеностекло – эффективный теплоизоляционный материал, который характеризуется долговечностью, прочностью, устойчивостью к возгоранию и всем видам биологических воздействий, превосходными теплофизическими параметрами и является экологически безопасным. В сравнении с другими теплоизоляционными материалами пеностекло значительно выигрывает как по качеству, так и по стоимости. Потребительский спрос на качественные теплоизоляционные материалы достаточно высокий, а конкуренция в этой нише пока еще минимальная: на территории России лишь несколько экспериментальных предприятий выпускают ограниченные партии пеностекла. Своевременное развитие бизнеса может стать высокорентабельным и приносить стабильный доход.

Прежде чем открывать бизнес по производству пеностекла, необходимо подробно ознакомиться с характеристиками этого материала, формой выпуска и областью применения.

Пеностекло представлено в виде гранулированного материала и блоков и имеет широкое применение.

Гранулированное пеностекло используют в качестве теплоизолирующей засыпки полов, кровель, перегородок, наружных стен. Гранулы добавляют в теплые штукатурки, растворы для кладки, для заливки фундамента.

Блоки из пеностекла используют в качестве облицовочного декоративного материала для наружных стен. Они служат утеплителем и одновременно пароизолятором в помещениях с высокой влажностью – подвалах, бассейнах, саунах. Блоки применяют в качестве несущего материала, используют для строительства плавучих конструкций, изоляции трубопроводов, дымоходов.

Материал актуален как на гражданских, так и на промышленных объектах. Такую широкую область применения пеностекло получило благодаря эксплуатационным характеристикам.

Его основные преимущества:

  • Наименьший коэффициент теплопроводности в сравнении с другими материалами.
  • Невосприимчивость к химическим реагентам.
  • Устойчивость к грибкам, плесени, гниению и прочему биологическому воздействию.
  • Устойчивость к огню.
  • Водостойкость.
  • Санитарно-гигиеническая безопасность.
  • Высокая прочность на сжатие.
  • Стабильность размеров (отсутствие расширения/сжатия при изменении температуры).

Эксплуатационные характеристики пеностекла остаются неизменными на протяжении длительного срока эксплуатации (от 50 лет), что значительно превышает возможности остальных теплоизоляционных материалов, срок службы которых не более 10–15 лет.

Поэтапное руководство, как открыть производство пеностекла в России, включает в себя следующие пункты:

  • Регистрация предприятия.
  • Подготовка проекта, в котором будут детально описаны технологические процессы производства.
  • Получение лицензионного разрешения в Министерстве экологии.
  • Получение разрешительной документации от пожарной службы и СЭС.
  • Выбор компаний, которые будут осуществлять поставку сырья. Организация собственного пункта приема стеклотары.
  • Закупка оборудования.
  • Покупка или аренда помещения. Необходимо учесть, что завод по производству пеностекла может находиться только в промышленной зоне и должен иметь удобный транспортный подъезд.
  • Покупка или аренда грузового автомобиля.
  • Поиск наиболее выгодных каналов сбыта.
  • Наем работников.

Процесс сбора необходимой документации займет несколько месяцев. Разрешение от пожарников и СЭС выдается после осмотра производственных помещений специалистами.

Производственное помещение должно располагаться в промышленной зоне населенного пункта. Основные требования – наличие хорошей вытяжки, достаточная высота потолков и площади, позволяющая установить оборудование. Необходимо обеспечить подъезд для транспорта: его отсутствие может стать очередной препоной для разрешения от пожарников и неудобством для доставки сырья и отгрузки готовой продукции.

Технология производства пеностекла включает следующие этапы:

  • Очистка стеклобоя от мусора и сушка.
  • Измельчение сырья до порошкового состояния.
  • Вспенивание полученной стекольной шихты с добавлением газообразователя при нагреве до 750–850 градусов. На этом этапе масса приобретает пористую структуру.

Технологические процессы могут иметь отличия в зависимости от того, какой конечный продукт будет получен. Производство гранулированного пеностекла осуществляется во вращающихся печах в процессе вспенивания окатанных заготовок. Чтобы получить блочное пеностекло, вспенивание сырья с добавками осуществляется в металлических формах. Процесс проходит в туннельных печах. После охлаждения заготовки перемещают на распиловочный станок и получают плиты из пеностекла заданного размера.

Изготовление пеностекла представляет собой сложный технологический процесс, для выполнения которого потребуется следующее оборудование:

  • автоматизированная мойка для стеклобоя;
  • дробилка;
  • смеситель для соединения всех компонентов продукта;
  • печь;
  • конвейеры;
  • автомат для упаковки готовой продукции.

Это минимальный комплект оборудования для небольшого цеха. Комплектация технологической линии может меняться в зависимости от масштабов производства и конечного продукта.

Несмотря на то, что этот вид бизнеса только набирает обороты в нашей стране, с закупкой необходимого оснащения проблем не будет. Купить оборудование для производства пеностекла можно как в виде готовой технологической линии, так и отдельными механизмами.

Цена оборудования зависит от его производительности. Технологическая линия, обеспечивающая производительность 300 кг в час, обойдется в сумму от 2 млн. руб. Для производства крупного масштаба потребуются вложения более 20 миллионов.

Два основных компонента для производства пеностекла – стеклобой и газообразователь. Для налаживания стабильных поставок первого компонента можно заключить договор с пунктом приема стелкотары. Еще один вариант – открыть собственные пункты приема стеклобоя. Поставщиком сырья может стать стекольное производство, где всегда присутствуют отходы стекла. Такое сотрудничество имеет свои преимущества: как правило, производственные отходы не настолько загрязнены, как стеклотара, что позволяет уменьшить количество циклов мойки. В результате уменьшаются затраты времени и финансов на изготовление продукции.

Наиболее доступный газообразователь – каменный уголь, приобрести который можно без проблем.

Пеностекло производится на основе дешевой сырьевой базы, при этом сам процесс изготовления нельзя назвать дешевым. Высокая стоимость оборудования и сложная технология сказывается на итоговой цене продукции.

Примерно так складываются стартовые инвестиции в бизнес:

  • Открытие предприятия, получение лицензии и разрешения от соответствующих органов – от 50000 руб.
  • Аренда помещения, его подготовка – от 150000 руб.
  • Приобретение оборудования, проведение пуско-наладочных работ – от 2500000 руб.
  • Заготовка сырья – от 400000 руб.

Цена пеностекла зависит от качества и формы выпуска продукции. В среднем, разница между себестоимостью гранулированного теплоизолятора и его оптовой ценой составляет 2–3 тыс. руб. за кубометр. При стабильной загруженности производства в течение года предприятие полностью окупится. Главное условие – налаживание сбыта, поиск оптовых покупателей.

Экономическая целесообразность бизнеса по производству пеностекла вполне оправдана тем, что этот материал является конкурентоспособным, благодаря уникальным теплоизоляционным характеристикам, и пользуется высоким спросом.

На рынке стройматериалов качественные утеплители всегда пользуются спросом. И связано это в первую очередь с тем, что подрядчики и частные строители большое внимание стали уделять проблеме энергосбережения. Видов утеплителей в строительных магазинах сегодня множество, и многие из них заслуживают внимание тех, кто ищет перспективную идею для собственного бизнеса. Но особняком здесь можно выделить пеностекло, поскольку теплоизолятор этот характеризуется высоким спросом среди потребителей и не дорог с точки зрения технологии. А особенно хорошо то, что конкуренция в этой нише минимальна. Получается, что производство пеностекла из стеклобоя, если со знанием дела подойти к делу, будет выгодным предприятием.

Наша оценка бизнеса:

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Что придется учесть, составляя бизнес-план запуска завода по изготовлению пеностекла?

Решив организовать собственное дело в этой сфере, первое, что необходимо будет продумать – выбрать технологию, по которой будет происходить выпуск готового материала.

Методик несколько:

  • Порошковый способ.
  • Формование предварительно вспененной стеклянной массы.
  • Вспенивание стеклянного порошка с дальнейшим спеканием массы.

Как показывает практика, технология производства пеностекла порошковым способом намного проще и экономически выгодней. А потому, запускать мини-цех по изготовлению теплоизолятора лучше, основываясь именно на этой методике. Производственные этапы здесь таковы:

  • Измельчение стеклянного сырья и его загрузка вместе с газообразователем в специальные формы.
  • Обжиг стекломассы в печах при температуре ≈1000 ˚C.
  • Охлаждение материала.
  • Распил готового материала и его полировка.
  • Отправка пеностекла на хранение.

Основное сырье для изготовления пеностекла – стекло и газообразователь, в качестве которого, как правило, технологами берется каменный уголь. Компоненты эти вполне доступны и недороги в каждом регионе нашей страны.

Это интересно:  Выплаты по КАСКО. Как получить выплаты по КАСКО. Сроки выплаты по КАСКО 2019 год

И несмотря на то, что изготовление пеностекла несложно, хорошо, если процесс в самом начале наладит опытный в этой области специалист. Ведь только выпуская качественный материал, можно будет быстро найти покупателей готовой продукции и в кратчайшие сроки окупить все инвестиции.

Еще почитать:

На следующем этапе открытия собственного дела предстоит купить оборудование для производства пеностекла. Предложений от поставщиков масса, а потому, здесь стоит ориентироваться на несколько факторов – имеющихся в наличии средств и планируемых объемов сбыта.

Стандартная линия оснащена следующими машинами и аппаратами:

Запуская завод по производству пеностекла, вариантов сэкономить на техническом оснащении не так много. Если найти надежного продавца, можно приобрести поддержанную линию. Такой вариант не подходит? Тогда стоит поискать поставщиков оборудования из Китая – здесь станки стоят несколько дешевле.

Если открыть свое производство пеностекла в России планируется с помощью капитала, привлеченного со стороны, то в бизнес-проекте предельно важно показать, насколько предприятие рентабельно. Чтобы рассчитать возможную прибыль от реализации готового продукта, сначала отдельно выделим стартовые инвестиции в бизнес:

  • Оформление предприятие, получение разрешений – от 50000 руб.
  • Подготовка производственного помещения – от 200000 руб.
  • Закупка оборудования и его пуско-наладка – от 2500000 руб.
  • Обеспечение сырьевого запаса – от 400000 руб.

Предлагаем полный комплекс услуг, связанных с проектированием оборудования для производства пеностекла. Объем предлагаемых нами услуг включает в себя весь перечень работ: начиная от выполнения проектно-конструкторской документации (на завод, цех, оборудование и др.) и заканчивая услугами по изготовлению оборудования, его поставке, пуско-наладке и вводу в эксплуатацию).

Более подробную информацию предоставляем при конкретном запросе (см. раздел «Контакты»).
Информация по уровню цен на оборудование предоставляеться при официальном запросе, сделанном на фирменном бланке.Также в запросе просим указать технические особенности на интересующее Вас оборудование (если такие присутствуют) и контактные данные для обратной связи.
Обращаем Ваше внимание, что цены на комплекс оборудования или на отдельную единицу оборудования предоставляются нами на дату официального запроса.

Использование пеностекла в качестве теплоизоляционного материала при строительстве позволяет создавать энергосберегающие строения значительно легче обычных и, таким образом, при общем удешевлении строительства на 20-25%, застраивать площади, расположенные на слабых и заболоченных грунтах в регионах с холодным и жарким климатом, проводить реконструкцию существующих зданий.

При этом, помимо теплоизоляции, все конструкции, здания и сооружения, построенные с использованием пеностекла, будут обеспечивать значительное снижение катастрофических последствий при техногенных и природных воздействиях (пожары, землетрясения).

Теплоизоляционные блоки выпускаются следующих габаритов:

Блоки упаковываются в термоусадочную пленку и находятся на деревянных поддонах размером 1200*800 мм. Объем упаковки равен

0,78 м 3 . При транспортировке, допускается установка поддонов в два ряда. Крошка и лом различной фракции поставляется в биг-бэгах и навалом.

Также предлагаем теплоизоляционные цилиндры (скорлупы) из пеностекла толщиной 50 мм для следующих диаметров труб, мм: 57, 76, 89, 108, 114, 133, 159, 219.

Индивидуальный подход к каждому заказчику в области цен, сроков оплаты и доставки.

Стеклянный гранулят и стеклянный бой размалывают, используя шаровые мельницы в смеси с газообразователем (каменный уголь) в тонкий порошок? загружают в формы из жароупорной стали с каолиновой обмазкой. Формы на вагонетках и по роликовому конвейеру подают в туннельную печь. Под действием высокой температуры происходит размягчение частиц стеклянного порошка и его спекание.

Газы, выделяющиеся при сгорании и разложении газообразователя, вспучивают вязкую стекломассу.

При охлаждении образуется материал с ячеистой структурой. Медленное охлаждение (отжиг) способствует равномерному остыванию изделий по объему, поэтому в них не возникают внутренние напряжения и не образуется трещин. Охлажденные изделия распиливают, оправляют на опиловочном оборудовании и упаковывают.

В результате данных этапов производства и получаются блоки из пеностекла. Химический состав пеностекла на 100% совпадает с химическим составом классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Газовая среда полностью замкнутых стеклянных ячеек не взаимодействует с атмосферой и представляет собой, в основном, оксиды и соединения углерода. Давление газовой среды в ячейках на порядок ниже атмосферного давления, т.к. процесс вспенивания происходит за счет выделения газов коксом, антрацитом и сажей при температуре порядка +1000 ° С.

Благодаря газообразованию и вспениванию стекла объем стекла увеличивается в 15 раз.

Сотовая структура пеностекла, где стенки и узлы ячеек состоят из такого прочного материала, как стекло, обусловили уникальную прочность пеностекла и способность противостоять механическим нагрузкам. Матрица узлов и связей структуры пеностекла представляет собой наиболее оптимальную пространственно-объемную конфигурацию, способную при минимальной плотности выдерживать максимальные нагрузки. Основные параметры ячейки пеностекла характеризуются следующими показателями: при среднем диаметре ячейки 2 000мкм толщина стенок ячеек варьируется в интервале от 20 до 100мкм.

Основные преимущества пеностекла заслуживают более подробного рассмотрения.

Гарантированный срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением значений физических характеристик материала равен сроку эксплуатации здания и превышает 100 лет. Экспериментальные исследования объектов, утепленных пеностеклом, более 50 лет назад показали отсутствие существенных изменений в структуре пеностекла. Фактор сохранения теплозащитных свойств на протяжении всего существования здания особенно важен ввиду недоступности теплоизоляционного материала после завершения работ. Пеностекло не подвержено старению по ряду причин, т.к. его уникальные свойства противостоят активным факторам, проявляющим себя с течением времени:

    Окисление не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло.

Активный кислород, содержащийся в атмосфере, не оказывает ни малейшего воздействия на пеностекло по причине того, что этот материал состоит исключительно из высших оксидов кремния, кальция, натрия, магния, алюминия;

  • Эрозия. Поскольку пеностекло не имеет растворимых компонентов в своей структуре, не происходит растворения и размыва материала водой;
  • Температурные перепады. Пеностекло имеет очень низкий коэффициент линейного температурного расширения, что позволяет без ущерба для структуры материала переносить суточные и годовые колебания температуры;
  • Замерзание воды. При замерзании вода расширяется и может разрушать, затекая в трещины, даже такие прочные минералы, как базальт и гранит. Поверхность пеностекла состоит из полусфер, сам материал представляет собой замкнутые ячейки, вовсе исключающие попадание воды внутрь, поэтому расширение воды при замерзании не разрушает пеностекло;
  • Деформация. Пеностекло совершенно не деформируемый и очень прочный для своей плотности материал, что полностью исключает возможность его усадки, провисания, съеживания и т.п. последствий длительного воздействия силы тяжести и механического воздействия;
  • Активность биологических форм. Пеностекло не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями деревьев, поэтому активность биологических форм не наносит вреда структуре материала в течение времени.
  • Пеностекло – самый прочный из всех теплоизоляционных материалов. Это самый прочный из всех эффективных теплоизоляционных материалов. Прочность пеностекла на сжатие в несколько раз выше, чем у волокнистых материалов и пенопласта.

    Насколько важна прочность и особенно прочность на сжатие для теплоизоляционных материалов в строительстве?

    Прежде всего, чем выше прочность на сжатие, тем менее (что логично) сжимается материал, подвергшийся внешнему воздействию. Технология производства пеностекла во многом определяется этими факторами.

    В то же время, сжатие теплоизоляционного материала приводит к увеличению его теплопроводности и снижению теплозащитных свойств конструкции. Пеностекло уникально тем, что является абсолютно не сжимаемым материалом. Более того, теплоизоляционный материал менее прочный, чем пеностекло, требует анкерного и штыревого крепления к несущей конструкции сооружения и, чем он менее прочен, тем больше элементов крепления необходимо использовать для фиксации теплоизоляционного слоя и тем самым увеличивая количество инородных высокотеплопроводных включений, создающих дополнительные «мостики холода». Более прочный теплоизоляционный материал может нести часть нагрузки за счет собственных физических свойств, позволяя в некоторых случаях и вовсе не применять дополнительных металлических креплений, уменьшающих сопротивление теплопередаче теплоизоляционного слоя.

    Это интересно:  Работа по трудовому соглашению 2019 год

    Благодаря тому, что пеностекло состоит исключительно из стеклянных ячеек, этот материал не дает усадки и не изменяет геометрические размеры с течением времени под действием веса строительных конструкций эксплуатационных нагрузок. Все это имеет очень существенное значение как для всей строительной конструкции в целом, так и для сохранения эксплуатационных свойств теплоизоляционного слоя. Наличие данного фактора весьма важно, т.к. материалы, размеры которых не стабильны из-за теплового расширения/сжатия или усадки во время эксплуатации могут вызывать повреждение гидроизоляционного и отделочного слоев, образовывать «мостики холода» из-за усадки, провисания или сжатия при охлаждении.

    Пеностекло изготовлено из стекла и имеет коэффициент температурного линейного расширения, сопоставимый с коэффициентом температурного линейного расширения материалов, из которых состоят классические несущие конструкции:

    • Бетон;
    • Сталь;
    • Кладка из керамического или силикатного кирпича.

    Эта близость значений гарантирует стабильность размеров пеностекла, уложенного или смонтированного на стальную или бетонную конструкцию.

    Пеностекло представляет собой ячейки. Пеностекло представляет собой материал, состоящий из герметично замкнутых гексагональных и сферических ячеек. Такая структура материала исключает взаимодействие газовой среды ячеек с атмосферой и обуславливает неизменность во времени характеристик материала. То есть во время эксплуатации не происходит изменения таких параметров блоков из пеностекла, как теплопроводность, прочность, стойкость, форма и т.д. Фактор сохранения свойств теплоизоляционного материала с течением времени особенно важен при эксплуатации зданий и сооружений ввиду недоступности материала после завершения работ.

    На территории бывшего СССР, а также в Европе и Северной Америке пеностекло использовалось в качестве утеплителя более 50 лет. Натурные обследования, результаты лабораторных испытаний, замеры физико-технических параметров блоков из пеностекла, взятых из строительных конструкций со сроком эксплуатации, исчисляемым 40–50 годами, показали, что характеристики пеностекла практически не изменились, т.к. результаты измерений совпали с первоначальными значениями. Технология производства пеностекла мало изменяется с течением времени.

    Актуальность сохранения первоначальных значений параметров утеплителя во время эксплуатации здания и сооружения имеет в современном строительстве первостепенное значение, как по причине повышенных требований заказчиков и потребителей, предъявляемых к эксплутационным качествам всего здания или сооружения, гарантии их неизменности во времени, так и архитектурного усложнения конструкций здания, где затраты на капитальный ремонт и замену утеплителя, утратившего свои свойства, сопоставимы с затратами на возведение и постройку.

    Устойчивость пеностекла к химическому и биологическому воздействию. Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами. Стекло, из которого на 100% состоит пеностекло, не разрушается химическими реагентами (за исключением плавиковой кислоты), не является питательной средой для грибка, плесени и микроорганизмов, не повреждается корнями растений, абсолютно «непроходимо» для насекомых и грызунов и представляет собой идеальный барьер для подобных вредителей.

    Сочетание высоких теплоизоляционных свойств при пожарной безопасности, долговечности и экологической чистоте ставит пеностекло практически вне конкуренции с другими материалами. Приоритет на создание пеностекла принадлежит России (30-е гг. ХХ в., школа академика И.И. Китай городского). Во второй половине ХХ в. в СССР работало четыре завода по производству пеностекла, но к началу ХХI в. в России не осталось, ни одного действующего. Основные принципы производства, технологические особенности и даже структура себестоимости продукции изложены в классических монографиях Б.К. Демидовича. Технология производства пеностекла заключается в следующем. Силикатное натрий-кальциевое стекло измельчается до размера частиц 80 мкм, смешивается с пенообразующей добавкой углеродного или карбонатного типа, помещается в формы из жаропрочной стали подвергается термообработке. При температуре 750–850oС частицы стекла спекаются, и одновременно в системе происходит выделение газа, вспенивающего композицию, обладающую в этих условиях необходимой вязкостью и пластичностью. Вспененное стекло охлаждается, отжигается, и готовые блоки разрезаются на изделия требуемой формы. Несмотря на кажущуюся очевидность и простоту технологии, три завода в России вначале 90-х гг. прекратили работу. Единственный работающий завод пеностекла остался на территории Белоруссии и входит в состав ОАО «Гомельстекло», но анализ причин его устойчивости не входит в задачу данной статьи. По нашему мнению, основная причина остановки производств пеностекла в России кроется в несовершенстве существовавшей технологии и, как следствие, в высоких издержках производства. Анализ особенностей порошковой технологии и формирования себестоимости на существовавших заводах позволил выявить ряд проблем.

    Прежде всего, порошковая технология предполагала жесткую привязку к сырью – стеклу определенной марки. Поэтому становилось весьма затруднительным использование добавок, позволяющих снизить влияние переменного состава стекла на качество продукции. Другой проблемой являлась термообработка порошка, который обычно не только обладает значительно более низкой теплопроводностью, чем монолитный материал, но еще и подвергается уносу конвективными потоками в процессе нагрева, создавая дополнительные экологические и технологические задачи. Поэтому термообработка дисперсного материала обычно является процессом более затратным, чем термообработка аналогичного материала, но в монолитном изделии. Мировой опыт показывает, что не всегда выгодно использовать пеностекло в виде блоков. В ряде случаев для строительства представляет интерес пеностекло в виде гравия или щебня. Накоплен огромный опыт использования пеностеклянного щебня Schaumglas-Schotter и гравия Poraver. Получение мелких гранул теплоизоляционного материала всегда более выгодно с точки зрения теплообмена. При производстве блочного пеностекла до 80% длины печи, а значит, до 80% времени составляет медленное охлаждение материала.

    Быстрое охлаждение и повышение производительности печи приводит к значительным внутренним напряжениям и разрушению блоков.

    На этом принципе основано производства пеностеклянного щебня Schaumglas-Schotter: пеностекло выходит из печи вспенивания на достаточно высокой скорости, дополнительно охлаждается, в результате чего растрескивается, и получается щебень. Но если в рамках классической порошковой технологии пеностекла еще существует принципиальная возможность получения пеностеклянного щебня, то вопрос о пеностеклянном гравии не может быть решен. Сущность разработанной нами технологии сводится к следующим основным принципам. Во-первых, термообработке должен подвергаться не порошок, а гранулированный продукт. Это позволяет снизить энергетические затраты и использовать полупродукт для получения как блоков, так и гравия. Использование гранулированного полупродукта снижает требования к качеству исходного сырья вследствие введения специальных химических добавок при формировании гранул. Во-вторых, меньшая чувствительность технологии к качеству сырья позволяет снизить затраты и использовать как несортовой стеклобой, так и низкосортное стекло. В-третьих, появляется возможность выпуска различных видов продукции. Эти принципы были положены в основу мокрой технологии пеностекла, реализованной в промышленном масштабе на Пермском заводе пеностекла. Получение пеностеклянных блоков, гравия и щебня предусмотрено в едином технологическом цикле. Рассмотрим его основные узлы (рис. 1).

    Стеклобой, пришедший на предприятие, отделяется от мусора (крупных кусков дерева, камней, железа и др.) и подается в сушильный барабан (1), затем в дробилку (2). После дробления стеклобой с помощью элеватора (3) подается в бункер накопитель (4), откуда с помощью дозатора (5) подается в мельницу (6) на помол до фракции менее50 мкм. Далее молотый стеклобой с помощью элеватора (3) поступает в бункер накопитель (7). Необходимая добавка к стеклобою – реагент – загружается в емкость с мешалкой (8) совместно с водой, где готовится вяжущий раствор. Приготовление раствора и подача всех компонентов контролируются АСУТП.

    С помощью дозаторов (9, 10), управляемых АСУТП, молотый стеклобой и вяжущий компонент непрерывно подаются в скоростной смеситель непрерывного действия (11), после которого масса поступает в сушилку окатыватель (12), где образуются сырцовые гранулы полуфабриката, которые далее транспортируются на склад. Готовые гранулы полуфабриката можно перерабатывать в пеностеклянный гравий, пеностеклянные плиты и блоки, а также продавать производителям пеностеклянного гравия, плит и блоков, которые будут это делать по лицензии ЗАО «Пеноситал».

    Это интересно:  Ведомость на выплату премии 2019 год

    При производстве пеностеклянного гравия (рис. 2) гранулы полуфабриката загружаются в бункер дозатор (13), откуда поступают в барабанную печь (14), где в процессе термообработки происходит газовыделение внутри спекающихся гранул и вспенивание. Для предотвращения слипания гранул совместно с ними в печь из бункера дозатора (15) подается опудриватель. На выходе печи вспененные гранулы отделяются от опудривателя и охлаждаются в барабанном холодильнике (16), после чего рассеиваются по узким фракциям в рассеивающем барабане (17) и подаются на фасовку и упаковку. Отделенный в барабанном холодильнике опудриватель с помощью элеватора (18) возвращается обратно в бункер дозатор опудривателя (15).

    При производстве пеностеклянных плит и блоков (рис. 3) гранулы полуфабриката загружаются в весовой дозатор (19), откуда подаются в печные тележки, которые направляются в туннельную печь (20). На выходе из печи вспененные блоки полуфабрикаты вынимаются из тележек и подаются на распиловочный станок (21), который выпиливает из блока полуфабриката продукцию заданных размеров. Обрезь распиловки вместе с отбракованными блоками подается на участок дробления и рассева (22), где получается пеностеклянный щебень, который далее фасуется и упаковывается. Отход дробления – пеностеклянный легкий песок также направляется на фасовку и упаковку. Предложенная технологическая схема защищена рядом патентов . Принцип использования единого полупродукта – гранулированного сырца создает дополнительные возможности, как по тиражированию производств, так и по увеличению гибкости существующих линий. Интересной особенностью полученного блочного пеностекла является наличие определенного рисунка от вспененных гранул на срезе материала (рис. 4). Изменения в технологическом регламенте дают возможность в достаточно широких пределах варьировать свойства получаемых продуктов – от теплоизоляционного до самонесущего и даже конструкционно-теплоизоляционного. Эта возможность производства различных по плотности продуктов нашла свое отражение в разработанных и утвержденных технических условиях (табл. 1 и 2). Предложенная технология позволяет вовлекать стеклобой в технологический цикл, а значит, решает экологическую задачу. Кроме того, весьма перспективны исследования вяжущих свойств дисперсного стекла при получении прочного полупродукта, что может позволить получать новые высокопрочные продукты и вовлекать новое силикатное сырье (шлаки, золы и др.) в процессы производства.

    Опубликовал: Mistic 1 Комментарий 258 Просмотров

    Добро пожаловать на журнал о бизнесе и финансах «Rabota-Tam».

    Проблемы энергосбережения, как в гражданском, так и в промышленном строительстве, встают как никогда более остро. Вот почему роль теплоизоляционных материалов в этой сфере очень высока. Вот почему все востребованее на рынке становится пеностекло. Это современный материал, обладающий поистине уникальными свойствами. Его теплопроводность по своему числовому значению приближена к пенопласту. Впрочем, по многим другим показателям пеностекло обходит даже его.
    Промышленное производство пеностекла в России не получило пока широкого распространения. У нас открыто только несколько экспериментальных предприятий, выпускающих небольшие партии готового продукта. Есть над чем подумать. Ведь бизнес в этой сфере может стать довольно выгодным и рентабельным. Рассмотрим основные нюансы.

    На данный момент известно несколько способов получения пеностекла.
    Перечислим их:

    1. Порошковый метод. Это так называемая технология производства пеностекла из стеклобоя с дальнейшим его спеканием.
    2. Формование вспененной при помощи газообразователя стекломассы.
    3. Вспенивание стекла, предварительно размягчённого под действием вакуума.
    4. Двустадийный метод. Вспенивание пенообразователем стекла с дальнейшим спеканием смеси.

    Если учесть тот факт, что стекло по сути является сырьем достаточно дорогим, то первый метод изготовления – самый оптимальный в экономическом плане. Да и сама технология в данном случае сложностью отличаться не будет. Вот почему начинающим бизнесменам специалисты советуют открыть свое производство пеностекла с нуля, взяв на вооружение технологию порошкового способа.
    Этапы производства:

    • Измельчение стеклобоя и газообразователя. Полученная смесь загружается в специальные формы.
    • Процесс обжига в печах. В камере смесь обрабатывается высокими температурами (до 1000 ˚C) на протяжении почти суток. Здесь стекло размягчается и происходит дальнейшее его спекание. А газы, которые выделяются в ходе химической реакции, обеспечивают материалу пористую структуру.
    • Охлаждение форм. Таким образом в структуре готового пеностекла не образуются микротрещины.
    • Распил и полировка материала.
    • Упаковка готового продукта.

    Как бы вам этого ни хотелось, но открыть производство пеностекла в домашних условиях невозможно, поскольку для получения материала требуется воздействие высоких температурных режимов. Обеспечить это вне промышленного цеха нельзя. Поэтому в бизнес-план нужно включить покупку соответствующего оборудования, аренду помещения и найм персонала.

    Технология сложна, а потому и к техническому оснащению цеха необходимо подойти со всей ответственностью. Поскольку нами планируется производство пеностекла из стеклобоя, то минимальный набор оборудования будет выглядеть так:

    • Моечные автоматы.
    • Дробилка для стеклобоя.
    • Смеситесь компонентов.
    • Печь для обжига.
    • Конвейерные механизмы.
    • Упаковочный автомат.

    Основное сырье, которое завод по производству пеностекла будет перерабатывать– стеклобой и газообразователь. В качестве газообразователя выступает, как правило, каменный уголь.
    Основные проблемы, которые возникают при работе со стеклобоем – его загрязненность. Чтобы не приходилось проводить несколько циклов мойки, напрямую сотрудничайте с предприятиями, отходами которого является стекло. Наладив сотрудничество на взаимовыгодных условиях, вы сэкономите и время, и затраты на изготовление готового продукта.

    Производство гранулированного пеностекла только тогда выйдет на точку безубыточности и начнет приносить достойную прибыль, когда бы наладите каналы сбыта. Этот вопрос продумайте еще на стадии подготовки бизнес-плана.
    Строительная сфера разрастается. Поэтому с реализацией готового материала проблем возникнуть не должно.
    Здесь возможны следующие варианты:

    • Сотрудничество со строительными компаниями.
    • Сотрудничество с частными строителями.
    • Работа «под заказ».

    Все перечисленные способы можно совмещать для привлечения большего количества покупателей и получения большей прибыли. Чтобы повысить продажи, не забудьте про рекламу. Грамотная презентация потенциальным клиентам выпускаемой продукции поможет наладить сотрудничество даже с крупными фирмами.

    Чтобы доказать вам рентабельность планируемого предприятия, приведем некоторые показатели доходности. В данном случае мы рассматриваем минимальные затраты и прибыль.
    Чтобы запустить цех потребуется вложить:

    • Оформление ИП или ООО – 100000 руб.
    • Закупка оборудования – 3000000 руб.
    • Подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 500000 руб.
    • Аренда помещения (100 м 2 ) и офиса – 200000 руб.
    • Заработная плата производственным сотрудникам (4 чел) – 80000 руб.
    • Закупка сырья – 700000 руб.
    • Прочие расходы – 50000 руб.

    Несмотря на то что цена оборудования для производства пеностекла довольно высока, да и ежемесячные расходы впечатляют, все затраты вы сможете окупить уже через 1,5-2 года. Но это при условии полной отгрузки со складов готовой продукции. Продавать материал вы можете оптом по средней цене 7000 руб./м 3 .

    Статья написана по материалам сайтов: effect-money.com, namillion.com, fibradecor.ru, www.rabota-tam.com.

    »

    Помогла статья? Оцените её
    1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
    Загрузка...
    Добавить комментарий

    Adblock detector