+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Как выбрать оборудование для производства саморезов. Лучший станок для производства саморезов 2019 год

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно — почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг — это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном — о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное — это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности — она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Саморез – вид крепёжного изделия, позволяющий при соединении разных деталей, нарезать при этом резьбу в одной из них. Очень удобен при работе с деревянными, полимерными и металлическими материалами из-за пропускания промежуточной операции – рассверливания отверстий под соединительный элемент.

Они нашли широчайшее применение в строительном производстве; применяются при изготовлении бытовой техники; используются в машиностроении.

Открыть бизнес по производству саморезов, на сегодняшний день, достаточно выгодно.

Для этого надо пройти несколько этапов:

  • ознакомиться с технологией производства саморезов;
  • изучить станки и производственные линии;
  • составить бизнес-план.

Технологическая цепочка производства саморезов состоит из нескольких ключевых отрезков:

  1. Сырьё, как правило, проволока определённого диаметра, поступает на автоматический станок, где формируется промежуточный полуфабрикат: происходит нарезка по требуемой длине; далее, посредством холодновысадочного процесса прессуется шляпка будущего самореза.
  2. По конвейеру заготовки попадают в станок, где виброзахватами направляются на образование резьбы в следующем станке.
  3. Почти готовый саморез проходит термообработку с последующей мойкой.
  4. Следующая стадия – химическая обработка, с целью нанесения антикоррозионных покрытий.
  5. Последняя обработка – сушка.
  6. Заканчивается технологическая цепочка контролем качества и упаковкой.

Из описания технологии производства становиться ясно, — для выпуска продукции необходимы несколько различных стадий, соответственно, различные станки и оборудование.

По сути процесса, выпуск саморезов осуществляется на небольшой производственной линии. В её состав входят:

  1. Холодновысадочное оборудование. Условно, делится на две группы: с полузащитным кожухом и защитным кожухом. Отличаются производительностью, системой управления, автоматизацией, выпускаемым ассортиментом. Самые простые модели ориентированы на выпуск одного вида продукции.
    Более дорогие станки позволяют расширить ассортимент до производства шурупов, винтов и других типов метизов. Производительность станков, в среднем, находится в диапазоне 40…250 шт/мин. Естественно, цены между простыми моделями и высокопроизводительными отличаются в несколько раз. Отдельные модели дополнительно могут формировать сверло на носике самореза.
  2. Резьбонакатной станок. Обеспечивает накатку резьбы посредством плоской сменной плашки. Имеет возможность, в зависимости от модели, варьировать шаг резьбы.
  3. Термозакалочная печь. Придаёт саморезу поверхностную прочность по шкале Бринелля не менее 55 единиц. Процесс нагревания до температуры примерно 1000 градусов Цельсия длится около одной минуты с последующим охлаждением (отпуском) в специальной закалочной среде.
  4. Гальваническая линия. Предназначена для образования на поверхности самореза антикоррозионного покрытия. Это может быть оксидирование, фосфатирование и покрытие цинком. Состоит из нескольких ванн, где осуществляются электрохимические реакции по нанесению покрытий.
  5. Центрифуга. Осуществляет сушку горячим воздухом готовых саморезов после мойки от остатков химических растворов в процессе гальваники.

Покупка одного элемента, из всей производственной линии имеет смысл, если это замена полностью вышедшего из строя оборудования или с целью замены на более совершенный аппарат.

Для начала полного цикла по выпуску саморезов, следует производить экономические расчеты для всей технологической цепочки.

Это интересно:  Муж-тиран: что делать, как с этим бороться? 2019 год

Например, можно встроить в процесс монтажа оборудования, холодновысадочный станок производства Украины (г.Одесса). Остальные станки взять тайваньского или китайского изготовления.

Прежде чем начинать какой-либо бизнес, необходимо проработать экономическую составляющую производственного процесса. Предварительный анализ возможных прибыльности или убыточности проекта описывается в бизнес-плане.

В этом теоретическом проекте проводится анализ всех операций, начиная от поставки сырья, закупа оборудования для производства и заканчивая сбытом продукции.

Самый первый шаг , который необходимо сделать – это провести исследование рынка на предмет спроса на продукцию, которую предполагается выпускать. Выявляется это анализом потребности торговых сетей, рынков и производства: строительных организаций, машиностроения и мебельных предприятий. Данные фиксируются, они понадобятся для дальнейших расчётов рентабельности производства.

Совет: изучая рынок саморезов, полезно определить, какое количество представлено отечественной продукцией, какое приходится на импортный товар.

Второй шаг – выявить наиболее спрашиваемые позиции. Это определит с чего начинать производственный процесс: закупать станки с узкой специализацией на ассортиментное наполнение или ставить полноценную производственную линию.

Может получиться так, что сначала выгоднее поставить производство на небольшой ассортимент. По мере развития, постепенно улучшать и увеличивать мощности по выпуску продукции, путём приобретения более совершенных станков.

    1. при монтаже гипсокартона на металлопрофиль самый применяемый – это острый оксидированный саморез по металлу длиной 25 мм;
    2. для крепления фанеры наиболее употребляемы острые оксидированные саморезы длиной 45…55 мм.

Очередной шаг – выбор места под будущее производство.

  • наличие подъездных путей, минимум — автодорога с гравийным покрытием;
  • обеспечением силовой энергосетью, — потребляемая мощность производственной линии может достигать нескольких десятков киловатт;
  • к площадке должны быть подведены системы канализации и водоснабжения;
  • на общей площади территории необходимо разместить производственную линию с удобным доступом ко всем станкам; проездные пути должны обеспечить свободный подвоз и обратную транспортировку, соответственно, исходного сырья и готовой продукции.

Предварительные данные по аренде и затратам на энерго -, водо-, теплоснабжение также необходимо занести на бумагу.

Выбор производимого ассортимента продукции.

Выпускаемая номенклатура влияет на быстроту окупаемости проекта:

  • чем шире будет представлен ряд метизной продукции, тем больше будет потенциальных потребителей производственной продукции, а соответственно, оборот капитала ускориться;
  • более широкий выпускаемый ассортимент, автоматически предполагает наличие производительных станков, но с более высокими затратами на их приобретение.

Примечание: величина номенклатуры будущей продукции и, следовательно, необходимая производственная линия, взаимосвязаны со спросом на метизы.

  1. Важная, но необходимая часть затрат – это заработная плата персоналу. На производстве, как правило, принята сдельно-премиальная система материального вознаграждения, — иными словами: «больше сделали – больше получили».

Совет №1: на этапе подъёма производства, первые полгода лучше использовать твёрдую тарифную сетку, с постепенным переходом на более прогрессивные методы оплаты.

Совет №2: на квалификации работников экономить не целесообразно. За счёт своего опыта, профессиональный мастер сможет выполнить работу быстрее и с лучшим качеством.

Стоимость исходного материала – важная компонента в конечной цене самореза. Но не всегда дёшево – значит хорошо.

  1. Во-первых: цена на сырьё должна учитывать транспортные расходы на доставку до места производства.
  2. Во-вторых: добротный, качественный металл не может сильно отличаться от средней цены по рынку.

Если это так, то металл или не соответствует требованиям ГОСТа, или возникает вопрос о происхождении продукции.

Примечание: при далеко идущих планах, лучше ориентироваться на надёжных и зарекомендовавших себя поставщиков, которые смогут обеспечить ритмичность поставок, и, при дальнейшей успешной работе, смогут предоставлять различные отсрочки по оплате исходной продукции.

Отдельным абзацем необходимо рассмотреть вопрос сбыта продукции. Без налаживания устойчивого сбыта, затея по организации производства саморезов обречена на провал.

  • строительные организации, включая малые бригады по отделочным работам;
  • предприятия выпускающие бытовую технику;
  • мебельные цеха, вплоть до частных небольших мастерских;
  • производственные предприятия связанные с выпуском строительно-отделочных материалов;
  • рынки со строительным ассортиментом;
  • торговые организации как крупные (оптовые), так и небольшие магазины.

Наиболее вероятными и удобными в сотрудничестве окажутся крупные и средние строительные, промышленные и мебельные организации, а также оптовые торговые предприятия и крупные строительные магазины.

Преимущества работы с ними:

  • работа осуществляется по долгосрочным договорам;
  • возможность получать предоплату под выпуск будущей продукции;
  • постоянный источник сбыта;

Работа с небольшими предприятиями, на стадии становления производства, должна основываться только на принципе предварительной оплаты.

Реализация и отсрочка платежа невыгодна по нескольким причинам: большой выручки малые организации не принесут, но в случае задержек платежей, будет потрачено значительное количество времени на получение долгов, чем на занятие своим основным производством.

Для промежуточных расчётов и окончательного составления бизнес-плана в финансовый анализ учитываются следующие расходы:

  • стоимость основного и вспомогательного оборудования с учётом доставки, монтажа и подключения;
  • аренда помещения за каждый месяц;
  • затраты на электро-, водоснабжение за один календарный месяц;
  • заработная плата сотрудникам;
  • накладные расходы на химические реактивы, смазочные материалы;
  • налоговые отчисления;
  • ежемесячные затраты на сырьё;
  • регистрация во всех фискальных органах для начала деятельности;
  • выплата банковских процентов;
  • накладные расходы (колеблются в пределах 5…25% от ежемесячных текущих расходов).

Сведя все эти числа к приведённым ежемесячным расходам, можно оценить примерный средневзвешенный объём выпускаемой продукции.

Для таких расчётов необходимо ориентироваться на 25…100 видов номенклатурного ассортимента и отпускную цену, ниже на 10…15% от предполагаемой, — по предварительным договорённостям с клиентами.

Полученные данные – это минимальная рентабельность производства. Она будет расти по мере увеличения сбыта, соответственно – роста производства и снижения себестоимости продукции.

Конкретные числа по затратам не приводятся сознательно – в каждом регионе свои стартовые возможности по организации бизнеса.

При вдумчивом подходе, тщательном анализе рынка, хорошей организации производства срок окупаемости составит, на сегодняшний день, от 1 года до 3 лет.

Автор бестселлера «Феноменальная память». Рекордсмен Книги Рекордов России. Создатель тренингового центра «ЗапомниВсе». Владелец интернет-порталов в юридической, бизнес и рыболовной тематиках. В прошлом владелец франшизы и интернет-магазина.

Саморезы — изделие, пользующееся востребованностью на современном рынке строительных материалов. Универсальный крепёжный элемент незаменим в строительной и производственной отраслях, а также при выполнении ремонтных работ в доме. Огромное пространство и участие большого количества людей для производства саморезов не требуется. Такие изделия всегда востребованы у покупателей, а рынок их сбыта довольно широк. Найти саморезы можно в крупных строительных супермаркетах и небольших хозяйственных магазинах. Заниматься изготовлением крепежей сможет даже человек, не имеющий соответствующего опыта работы и узкоспециальных знаний в данной сфере.

В этой статье рассмотрен подробный бизнес-план по организации предприятия, изготавливающего саморезы разных видов. В текстовом материале представлены точные расчёты, выполненные на основе средних данных по РФ.

Саморезы — разновидность крепёжных деталей, которые широко применяются в ремонте и строительных работах. На рынке встречается множество видов саморезов, отличающихся по таким критериям:

Различить саморезы можно по типу шляпки, наконечнику и шагу резьбы. Эти крепёжные элементы предназначены для взаимодействия с разными материалами:

Соединительный инструмент является поистине уникальным, и этот факт обуславливает широкое применение саморезов в самых разных отраслях строительства. Главное преимущество изделий заключается в том, что они помогают соединить материалы из представленного выше списка без предварительного сверления отверстий. По сути, название «саморезы» говорит само за себя (сами режут соединительное отверстие). Такое качество крепёжного элемента делают строительные работы дешевле и проще.

Сейчас спрос на саморезы настолько высок, что встретить их можно в обычных строительных магазинах и крупных супермаркетах. Бизнес по изготовлению саморезов будет эффективным, поскольку на современном рынке нет лидирующих и всем известных брендов этой продукции. Новый производитель вполне может занять свою нишу, предложив покупателям достойный ассортимент саморезов для ремонта, строительства и других услуг строительной отрасли.

Производитель зачастую продаёт саморезы оптом. Крупные партии крепёжных изделий у него покупают хозяйственные торговые учреждения, строительные маркеты и предприятия, занимающиеся производством дверей, оконных блоков, мебели и других подобных конструкций. Саморезы востребованы и у фирм, предоставляющих населению услуги ремонта и строительства.

Это интересно:  Безусловный базовый доход: что это такое? 2019 год

Саморезы на производственных предприятиях изготавливаются из разных материалов. В основном это:

  • толстая проволока, в основе которой находится низкоуглеродная сталь;
  • никелевый сплав;
  • нержавеющая сталь;
  • алюминиевые сплавы;
  • другой недорогой металл повышенной жёсткости.

В любом случае металл, из которого изготавливаются саморезы, должен быть качественным. Иначе готовое изделие в процессе использования может растрескаться и в результате соединение получится недолговечным. В процессе производства крепёжных изделий нужно предусмотреть и дополнительную защиту металла. С этой целью поверхность покрывают никелем, кадмием, цинком или хромом.

Производственный процесс при создании саморезов условно делится на 2 этапа.

  1. Обработка металлической заготовки для самореза. На данном этапе происходит подача проволоки из общей катушки внутрь станка. Там специальный прибор предварительно натягивает её, а затем материал идёт дальше. Автоматическое устройство режет проволоку на нужную длину, после чего с помощью установленного штампа выполняется нарезка шляпки на заготовке. Эта процедура осуществляется на специальном станке с закрытой или открытой матрицей. Максимальная точность заготовки самореза достигается именно за счёт обработки шляпки на приборе со сплошной (закрытой) матрицей. Производительность станка бывает разной, поэтому за 1 минуту он может создавать 100-550 заготовок.
  2. Нарезка резьбы. Процедура нарезки резьбы начинается после того, как заготовка полностью сформирована. Подача заготовок для саморезов осуществляется автоматически на резьбовой штамп из вибрирующего станочного бункера. Именно бункер оказывает направляющее действие на заготовки, отправляя их на жёлоб и впоследствии — к штампам. Предварительно каждой заготовке придаётся правильное положение. Существует несколько методов нарезки резьбы на заготовленном изделии. Специальная матрица для нарезки резьбовых элементов на проволоке включает в себя 2 плоских внутренних матрицы. Одна из них полностью неподвижна, а вторая постоянно находится в движении. Между ними происходит прокатка заготовки самореза. Иногда для нарезки применяется бесцентровая матрица цилиндрической формы. В этом случае прокатка винтовой заготовки происходит через несколько круглых матриц, формирующих полностью законченную резьбу. Также прокатка резьбы в заготовках саморезов может выполняться с использованием вращающейся круговой головки. В этой ситуации заготовка плотно зажата станком и пребывает в неподвижном состоянии. Несколько резцов формируют на металлической поверхности резьбу с нужным шагом. Дополнительно может проводиться термическая обработка готового изделия или его покрытие гальваническим материалом.

Саморезы в условиях промышленного предприятия изготавливаются на специальных станках. Купить такое оборудование можно как у отечественного поставщика, так и у зарубежных производителей. Наибольший спрос на рынке существует на станки тайваньского и китайского производства. Достойную конкуренцию им составляют станки от производителей из России и Украины. Покупатели чаще всего выбирают оборудование из Китая для изготовления саморезов на продажу. Они имеют достойное качество и стоят относительно недорого по сравнению с аналогичной продукцией конкурирующих фирм. Цена станков производства Тайвань — выше, но зато и качество у них гораздо лучше в сравнении с китайскими аналогами.

При выборе специализированного оборудования очень важно учитывать тот факт, что в процессе эксплуатации к нему придётся покупать запчасти и расходные материалы. Обслуживание производственной линии должно быть качественным и оперативным. Нельзя допускать, чтобы работа производственного предприятия останавливалась надолго из-за поломки станка и отсутствия необходимых деталей для замены. Сейчас довольно легко можно купить зарубежное оборудование для штамповки саморезов. Правда, доставка прибора занимает достаточно много времени (до нескольких месяцев). Примерно столько же занимает и поставка расходных комплектующих к выбранному станку. Такой вариант крайне неудобен для начинающего предпринимателя, поскольку несёт в себе огромные риски. На первом этапе бизнеса по производству саморезов лучше отдать предпочтение станку российского изготовления.

В стоимость готового станка уже включены работы по его запуску и первоначальной наладке. Дело в том, что неопытный человек зачастую испытывает серьёзные трудности при настройке такого оборудования в первый раз. Поэтому процедуру лучше доверить профессионалам. В дальнейшем управлять производственной линией и перенастраивать её на изготовление разных типов продукции будет гораздо легче. Освоить технологию сможет даже дилетант, пройдя небольшой обучающий курс.

Цена оборудования для производства саморезов может быть разной. Существенное влияние на неё оказывают производительность станка и уровень его автоматизации. В основе производственной линии зачастую находится 2 разновидности станков:

Если планируется организация небольшого предприятия, можно выбрать мини-станок для изготовления саморезов. За минуту он изготавливает максимум 55 изделий, а по цене обходится в 200 тыс. руб. Более производительная техника обойдётся в разы дороже. Минимальная цена станка, способного за минуту производить 150 и более саморезов, составляет 1.8 млн. руб. Для обслуживания такой производственной линии потребуется участие 1-го оператора и 1-го подсобного работника. Вместе со станком можно сразу купить расходные комплектующие:

  • стержни, пробойники (срок их эксплуатации достигает нескольких рабочих смен);
  • пресс-формы (их хватает надолго, эксплуатационный период 1-й пресс-формы достигает нескольких лет).

Цена доставки и работ по запуску и наладке рассчитывается отдельно и суммируется со стоимостью выбранного станка. Итоговая цена получается в пределах 2.2 млн. руб.

Правильно подобрать оборудование для организации бизнеса по производству саморезов помогают образцы изделий, сделанных на нём. Попросить их для просмотра можно у продавцов в магазинах специализированной техники. Качественные саморезы должны обладать такими особенностями:

  • отсутствуют неровности и заусенцы на поверхности;
  • изделия имеют одинаковый цвет, свидетельствующий об их качественной обработке и одинаковой прочности;
  • резьба имеет одинаковый шаг;
  • на саморез высокого качества всегда можно нанести маркировку.

Некоторые производители саморезов стараются максимально улучшить качество своей продукции. С этой целью готовое изделие дополнительно проходит процедуру гальванизации. Гальваническое покрытие повышает электроизоляционные характеристики и износоустойчивость цветного или чёрного металла, составляющего основу любого самореза. Также гальванизация помогает защитить крепёжные элементы от коррозии, формируя на металлической поверхности защитную плёнку. Минимальная цена прибора для гальванизации составляет 100 тыс. руб.

В соответствии с правилами располагать цех по изготовлению саморезов нельзя в полуподвальной комнате или подвале многоэтажного дома. Такое размещение может спровоцировать массу вопросов от контролирующих организаций. В производственном помещении обязательно нужно обустроить качественную вентиляцию и яркое освещение. Если на предприятии применяются гальванические ванны, которые помогают увеличить прочность и стойкость готовых изделий, то требования к производственному помещению ужесточаются. Рекомендации по эксплуатации производственного оборудования можно почитать в инструкции к нему.

Вышеперечисленные требования к помещению под производственный цех не всегда соблюдаются. Вместе с тем при возникновении аварии на предприятии, повлекшей за собой травму или гибель сотрудника, контролирующие органы проверяют все указанные параметры. И если обнаружится, что производственный цех не соответствует каким-либо требованиям, его владелец будет нести уголовную ответственность.

Особое внимание нужно уделить проведению коммуникаций (вода, свет, газ). Хорошо, если они на выбранном под строительство участке уже есть. В противном случае на их подключение уйдёт несколько месяцев. Наибольшее время уходит на подключение нового здания к природному газу. Этот природный ресурс необходим для отопления цехов, а также применяется на отдельных этапах производственного процесса. На подключение к системе газоснабжения понадобится не меньше 6 месяцев. Стоимость услуги достигает несколько сотен тысяч рублей (независимо от удалённости газовой трубы).

Средняя производительность оборудования для изготовления саморезов даёт возможность создания за 1 месяц около 2 млн. готовых крепёжных изделий. Цена саморезов формируется с учётом количества элементов в упаковке и качественных характеристик готового изделия. Ежемесячно на продаже крепёжных винтов можно заработать около 800 тыс. руб. Общая себестоимость продукции составляет примерно 60% от её розничной цены. Она складывается из таких компонентов:

  • финансовые расходы на материалы (проволока для изготовления саморезов);
  • затраты на энергоносители (отопление производственных помещений, электроэнергия);
  • затраты на упаковочный материал, расходный инструментарий и оснастку для цеха;
  • выплата заработной платы работникам (в штат производственного предприятия можно набрать 3-5 человек, причём общая численность сотрудников будет зависеть от степени автоматизации оборудования и уровня его производительности);
  • производственные расходы (к примеру, арендная плата за помещение);
  • административные финансовые издержки (оплата рекламы, услуг юриста и бухгалтера);
  • затраты на организацию производственного процесса.
Это интересно:  Как уволить сотрудника за алкогольное опьянение и что считается появлением в этом состоянии 2019 год

Собираясь открыть собственный бизнес по изготовлению саморезов, подумайте о юридической стороне вопроса. Новое предприятие обязательно нужно зарегистрировать по правилам государства, в котором будет осуществляться его деятельность. Форма юридического лица может быть следующей:

  • индивидуальное предпринимательство;
  • общество с ограниченной ответственностью.

Бизнес по производству крепёжных изделий лучше зарегистрировать как ИП. Эта процедура осуществляется проще по сравнению с оформлением ООО. Упрощается и процесс регулярной налоговой отчётности. Кроме того, зарегистрировать предприятие как ИП можно не выходя из дома. Для этого потребуется выход в Интернет, с помощью которого можно посетить портал государственных услуг и пройти там эту несложную процедуру.

Целесообразность регистрации ООО по изготовлению саморезов объясняется наличием нескольких учредителей у нового предприятия. Совместное финансирование проекта требует правильной организации взаимоотношений между учредителями. Форма ООО позволяет всё выполнить в рамках закона. Регистрационные мероприятия предусматривают присвоение компании кода ОКВЭД 25.94, которому соответствует название «Изготовление крепёжных элементов». Код разрешает ведение предпринимательской деятельности в направлении производства разнообразных крепёжных деталей (саморезов, винтов, болтов и других резьбовых элементов).

Вышеописанные расчёты дают возможность правильно оценить уровень эффективности бизнеса по изготовлению саморезов. Большой перечень производственного оборудования позволяет подобрать для своего предприятия самый оптимальный вариант, который максимально снизит финансовый порог входа в новый бизнес. Рентабельность производственного процесса может быть достаточно высокой, несмотря на появившуюся тенденцию к спаду строительного рынка. Для этого нужно лишь грамотно подойти к реализации маркетинговой стратегии. Изготовление саморезов благодаря современным станкам осуществляется при минимальном человеческом участии. Многие процессы полностью автоматизированы, а для полноценной работы нужно нанять небольшое количество профессиональных специалистов (3-5 человек). Минимум требований к помещению, в котором разместятся производственные станки, даёт возможность арендовать здание по низкой стоимости.

Опубликовал: admin в Бизнес и производство 13.12.2018 Комментарии к записи Как выбрать оборудование для производства саморезов отключены 79 Просмотров

Наверняка многие предприниматели задумывались над тем, чтобы наладить собственное производство саморезов. И действительно – почему бы и нет? Капиталовложения относительно небольшие, а технологическая линия сама по себе несложная.

Но тут нужно уметь правильно выбрать оборудование для производства саморезов, ведь от этого зависит не только качество продукции, но и многие другие факторы. Давайте со всем детально разберёмся.

Безусловно, спрос на строительные товары постоянно растёт, а так как саморезы относятся именно к этой группе товаров, то начать бизнес в данной нише довольно перспективно. Настоятельно рекомендуется производить товар путём холодной штамповки. Обусловлено это тем, что таким образом можно добиться наиболее оптимальных технических параметров изделия. Сама по себе технология достаточно простая и делится на 2 этапа.

На первом формируется болванка. Если простыми словами, то заготовка. В это время изготавливается как основная часть, так и головка с наконечником. Следующий шаг – это нарезание резьбы при помощи специальных инструментов, которые устанавливаются на автоматические станки. Если вы планируете постепенно развивать свой бизнес, то можно еще добавить некоторое оборудование для производства саморезов. Техника позволит осуществлять закалку для повышения прочности.

Ну а сейчас давайте поговорим о наиболее важном – о покупке станков и автоматов. От того, насколько правильно будет выбрана техника, напрямую зависит качество готовой продукции, производительность и многое другое. Прежде всего, обратите внимание на погрешность, которая допускается во время нанесения резьбы.

Чем она меньше, тем лучше, но такой станок будет довольно дорогой. Нужно понимать, что, если будет большая неточность, то велика вероятность брака целой партии, а это большой материальный убыток.

Стоит сразу отметить, что технологическая цепочка может включать в себя различное оборудование, но мы поговорим о базовом. То есть о том, без чего не получится изготовить продукцию. Во-первых, сюда входит холодновысадочный станок. Он выполняет формировку головки и тела.

Помимо этого, нужно установить и резьбонакатный агрегат, собственно и наносящий резьбу. Несмотря на то что устройство данного оборудования довольно сложное, разобраться в нём не составит труда. Главное – это правильно его настроить. Как уже было отмечено выше, ценовой диапазон зависит от производительности.

Как вы видите, эти два станка только и нужны. Конечно, есть смысл устанавливать закалочную печь (автоматическая), после этого готовые саморезы поступают на мойку. Стоит обратить внимание, что последний этап, то есть очистка, также не требует участия человека.

Конечно, многие скажут, что оно должно быть качественным. И отчасти это правильный ответ. Но всё дело в том, что тут имеется возможность использовать разные металлы в зависимости от того, что нужно получить на выходе. Например, саморезы разной твёрдости, толщины, длины, а также стоимости. В общем и целом, подойдут такие материалы, как латунь или высокоуглеродистая или нержавеющая сталь.

Стоит заметить, что проволока для производства саморезов, поставленная в бобинах, предпочтительней из-за технических соображений. В принципе, тут необходимо руководствоваться видами производимого товара. Если это нержавеющие саморезы, то используете соответствующий материал. Когда вы будете расширять свой бизнес, то можете изготавливать саморезы из разных материалов. Опять же всё упирается в цену, но нужно учитывать особенности установленного оборудования.

Сложно сказать, какой именно станок для производства саморезов можно считать лучшим. В настоящее время имеется достаточное количество достойных производителей, чья продукция пользуется спросом. Среди них и отечественные компании. Что касается реализации продукции, то это тоже довольно важный момент.

Нужно ориентировать на магазины крепежа, а также крупные строительные компании. Лидирующие позиции среди резьбонакатных станков занимает модель IC 6 X75. Данный образец может выпускать порядка 180 готовых саморезов в минуту. Но оборудование довольно габаритное и имеет массу порядка 2-х тонн. Диаметр готовой продукции составляет около 6 миллиметров.

Также можно обратить своё внимание и на станок IC 6 X80. Его особенности в том, что, в отличие от предшественника, диаметр саморезов увеличен до 8 миллиметров, но за счёт этого габариты стали несколько больше, а производительность ниже. Вес составляет 3,1 тонны с возможностью выпуска 110 изделий в минуту.

Хотелось бы сказать еще несколько слов о холодновысадочных станках. Их необходимо грамотно подобрать. Дело в том, что, к примеру, модель ID 5 X85 позволяет выпустить саморез максимальным диаметром 5 мм. Следовательно, с ним в паре нерационально использовать станок для нарезки резьбы IC 6 X80. Это же касается и производительности – она должна быть одинаковой.

Таким образом, вы сможете чётко наладить свою технологическую линию. Необходимо вовремя поставлять сырье для производства саморезов, так как простои выливаются в материальные убытки, что для вас не очень хорошо. Пожалуй, это всё, что можно сказать по данной теме.

Как вы видите, наиболее важным моментом является то, насколько правильно вы подберёте станки. Оборудование для производства саморезов должно быть новым, поэтому не покупайте б/у, ведь вы не получаете никаких гарантий, и уже завтра что-то может сломаться, а капитальный ремонт займёт несколько дней минимум, а это большие убытки.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, rushbiz.ru, inask.ru, abcoflife.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector