+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Как выбрать оборудование для производства стеклопакетов 2019 год

Производство стеклопакетов — дело прибыльное, это очевидный факт. Вопрос в другом: Как правильно выбрать агрегаты технологической линии?» Обусловлено это тем, что тут существуют свои нюансы, поэтому важна каждая деталь. Давайте посмотрим, каким требованиям должно отвечать оборудование для производства стеклопакетов. Для начала — несколько слов о технологии. Ведь именно от ее соблюдения многое зависит.

В принципе, она достаточно сложна, да и сама линия довольно большая и габаритная, но, учитывая степень автоматизации, разобраться с изготовлением не составит труда. Первым делом заготовки из стекла поступают на резку. Здесь задаются специальные размеры будущего стеклопакета.

Дальше отрезанные куски очищаются путем обработки водой (мойки). После этого необходимо изготовить дистанционную рамку и нанести на неё герметик. И вот мы уже подошли к заключительной стадии, когда остаётся лишь соединить готовые вырезанные стёкла с рамкой, что и является стеклопакетом.

В самом конце наносится внешний герметик. По своему составу он может быть однокомпонентным или двухкомпонентным, а также силиконовым. Естественно, чтобы проделать все вышеописанные операции, нужна серьёзная техника, о чём мы сейчас и поговорим.

А сейчас давайте рассмотрим станок, который служит исключительно для того, чтобы осуществлялась сборка. Это два агрегата, установленные в непосредственной близости друг от друга. Так как станок полностью автоматический, то достаточно будет одного лишь оператора.

Хотелось бы еще отметить, что важно обращать внимание на технические характеристики агрегатов, которые вы планируете устанавливать. Так, довольно важным показателем для моющих машин является скорость и максимальные размеры заготовки. Чем эти показатели выше, тем лучше, но цена тоже будет немаленькой. Обратите внимание и на то, что все агрегаты требуют довольно большого количества электричества из-за своей мощности. Так что об этом необходимо позаботиться заранее.

Материалы для производства стеклопакетов — тоже вещь недешёвая, поэтому работать с ними нужно аккуратно. Если говорить о столах вторичной герметизации, то это достаточно функциональное оборудование. Но опять же модель СВГ-01 может работать со стеклопакетом размером 2000х2000 миллиметров.

Поэтому если вы будете производить окна по габаритам больше, то данная установка точно вам не подходит. Как вы видите, оборудование для производства стеклопакетов нужно выбирать правильно, от этого напрямую зависит ваш заработок.

Как вы видите, первые капиталовложения не такие уж и большие, но тут важна каждая деталь. Желательно разработать бизнес-план и только после этого начинать реализовывать задуманное. Если всё пойдёт успешно, то через 1,5 года вы выйдете на чистую прибыль, но это зависит от того, сколько продукции вы будете продавать за месяц. Ну вот, пожалуй, и всё, что в первую очередь нужно знать об оборудовании, которое необходимо приобрести. Покупайте только новую технику. Лишь в крайних случаях можно приобрести б/у агрегаты.

Оборудование для производства пластиковых окон, как бизнес: перечень основной техники + вспомогательное оборудование + варианты экономии + кратко о технологии производства.

Замена старых деревянных окон на новые пластиковые сегодня является одной из важнейших отраслей предпринимательства – в первую очередь малого и среднего бизнеса.

И базовым элементом этой сферы является оборудование для производства пластиковых окон, без которого ни стеклопакет не сделать, ни раму.

Насколько этот рынок сейчас привлекателен для инвестирования, и каких расходов требует оборудование – об этом в статье.

Точный комплект указать вряд ли удастся, так как это зависит от масштабов и задач вашей деятельности. Так, например, есть полный цикл производства окон, а есть предприятия, которые только собирают и подгоняют их из комплектующих (это тоже считается производством).

Также стоит отметить, что оборудование для производства пластиковых окон из ПВХ может сильно отличаться по цене и характеристикам, в зависимости от страны производителя и того, полностью оно автоматическое, полуавтоматическое или на ручном приводе.

Последний вариант, безусловно, дешевле, но требует больше сотрудников.

Итак, само оборудование делится на две категории, в соответствии с двумя ключевыми элементами окна из ПВХ:

Под изготовлением подразумевается не столько выплавка стекла, сколько резка крупных заготовок и профиля ПВХ, приобретенного у оптовых поставщиков.

Вот базовый перечень оборудования:

Окупаемость дорого оборудования составляет около 2-х лет, что выгоднее, чем во многих других производственных отраслях, но тоже довольно много.

Все оборудование для производства пластиковых окон можно разделить на несколько типов:

  1. Базовые станки, без которых выпуск окон из ПВХ невозможен.
  2. Пневматическая техника и инструменты, которые могут дополнять или заменять более сложные и дорогие станки.
  3. Ручной инвентарь и инструмент.

К базовым относят пилы (усорезные) , которые применяют для распила профиля ПВХ и металлических направляющих.

Можно использовать одну такую машину, но для полноценного производственного цикла рекомендуют иметь два агрегата.

При этом пилы могут быть четырех типов:

  1. Стационарная, с прижимным механизмом (пневматика).
  2. Компактная настольная пила маятникового типа.
  3. Одно- или двухголовая фронтальная техника для распила ПВХ и металлической рамы.
  4. Пила с лентой (для особенно крупных производств).

Выбирать лучше двухголовые агрегаты, которые справятся и с рамами из металла, и со створками из ПВХ, и с импостом, эркерами и пр.

То есть, они более универсальны и позволяют ускорить производственный процесс. Недостаток у них – габариты (от 5,5 до 6, м).

На российском рынке больше всего популярны турецкие пилы, такие как Yilmaz KD 405, которые неплохо оцениваются в категории оборудования для производства пластиковых окон по соотношению цена/качество.

К базовым станкам можно добавить станок для работы с дренажом (канавками) на раме, который позволяет избавиться от влаги внутри заготовки.

Фрезеровальное оборудование для работы с ПВХ есть разнообразное, но, как и в случае с пилами, наиболее востребованным считается турецкое (фирмы Omurzak, например) с двумя или тремя шпинделями.

Впрочем, для микро-производства окон можно обойтись ручным инструментом . Также и шуруповерт можно использовать ручной, вместо громоздкого и дорого станка.

В последнем случае вся технология полностью автоматизирована – они даже саморезы сами подбирают согласно программе без участия человека, но это удовольствие стоит денег.

Из обязательных станков можно вспомнить ферезеровальный с пневматическими или механическими прижимами , которое будет вырезать отверстия под замок и ручку. Есть компактные настольные модели (производства Gemma Mill, Forces Mactar и пр.) – их вполне хватит на старте бизнеса.

Также не удастся заменить на ручной инвентарь стационарное сварочное оборудование . Это крупная рама с зажимами, что позволяет фиксировать все детали окна вместе.

Агрегат для сварки и резки ПВХ может быть одно- или двухголовочным, что влияет на его производительность, а также полностью автоматическим или только наполовину (лидером считается Apollo 1A от фирмы Aluma).

После сварки всегда есть нагар, для зачистки которого есть свои станки, но для начала можно обойтись и ручным инвентарем. Также можно вручную при помощи маятниковой пилы работать со штапиками (резать).

Да, это будет не очень удобно, но такие аппараты как Pertici BS771 стоят недешево.

Также по итогу сборки окна его можно проверять вручную, а можно на специальном станке – выбор зависит от кошелька предпринимателя.

Помимо станков, полноценное производство окон должно иметь ручное оборудование, такое как дрели, шуруповерты, ручные фрезеровальные аппараты (бормашины и аналоги) и т.д. Все это относится к категории пневматического инструмента для производства окон.

Но если есть пневматика, то нужен и достаточно мощный компрессор , способный подавать давление не ниже 10 Бар, мощностью 1000 литров в минуту и объемом ресивера не менее 500 литров.

Это интересно:  Продолжительность сверхурочной работы не должна превышать ограничений по ТК РФ, сколько часов переработки допускается для каждого работника в год, месяц 2019 год

Если есть ручные инструменты, то должны быть и подходящие для работы поверхности . Это разнообразные стеллажи и сборочные столы с зажимами и фиксаторами.

При этом поверхность стола должна быть не менее 2 метров в длину (а лучше 3-4), иначе стандартное окно на нем не удастся разместить. Ширины достаточно 150 мм.

Важный момент – надо не менее двух таких столов: на одном работают со стеклом, а на другом с ПВХ и металлическими профилями.

Кстати о стекле. Чтобы работать со стеклопакетом, нужно дополнительное ручное оборудование, такое как остеклительные лопатки, безинцерционный инструмент, ролики для работы с уплотнителем и пр.

Впрочем, если вы будете закупать уже готовые стеклопакеты, то резать их не придется, а значит можно будет сэкономить на этом оборудовании для производства пластиковых окон.

Чтобы понять до старта, какое оборудование вам потребуется, нужно ознакомиться с краткой технологией производства пластиковых окон из ПВХ.

Лучше всего это сделать в виде пошаговой таблицы:

Далее следуют доставка и установка.

Весь производственный процесс базируется на работе с поливинилхлоридом.

По сути, это просто гибкий пластик, который под воздействием не самых высоких температур может деформироваться.

Также его относительно легко резать и укладывать в нужную форму, но только до тех пор, пока не проведено профилирование – после этого ПВХ надежно держит форму, особенно с металлическим укреплением.

Так что это один из самых простых производственных бизнес-кейсов.

Как уже говорилось, все зависит от масштабов и сегмента рынка, под который вы открываете дело. Так, например, все это оборудование прямо со старта вам может и не пригодиться.

Плюс, часть дорогих профессиональных станков можно заменить пилами или другими ручными инструментами, которые не требуют большого пространства.

В результате, оборудование можно будет сократить до минимума:

  1. Станок для сварки ПВХ-профиля;
  2. Пила для резки ПВХ-профиля;
  3. Фрезерный станок/ручной аналог, который нужен для прорезания дренажно-вентиляционных отверстий;
  4. Устройство для зачистки ПВХ-профиля по завершении сварки;
  5. Фрезеровочная машина, которая нужна для обработки торцов либо ручной аналог;
  6. Станки для обработки пазов, в которые требуется устанавливать уплотнитель для пластиковых окон.

Безусловно, такого оборудования не хватит, чтобы принять участие, например, в государственных тендерах, но для старта в период кризиса — самое то.

Когда спрос начнет расти вместе с вашими доходами, вы сможете докупить более качественное оборудование для производства пластиковых окон из ПВХ.

Можно купить и технику б/у, но тут нужно быть внимательным. Дело в том, что у каждого оборудования есть свой срок эксплуатации, если он на исходе, то есть риск, что вы зря потратите деньги, и вскоре вновь придется покупать ему замену.

Прикидывая заранее, на какие масштабы ориентироваться, помните, что полноценным считается лишь то предприятие, которое производит не менее 20 окон в сутки. Если меньше, то скорее всего оно не окупится в срок, либо не сможет справиться с пиковыми нагрузками (чаще всего спрос возрастает ближе к осени).

«Льготный» вариант оборудования может окупиться где-то за полгода-год.

Итак, оконный бизнес уже в ближайшее время может «выстрелить», давая владельцам неплохие доходы из-за отложенного спроса.

Хотите знать все этапы производства пластиковых окон?

Посмотрите этот ролик, чтобы ознакомиться с процессом:

Но для этого надо подготовиться уже сейчас, закупив подходящее оборудование для производства пластиковых окон.

Дом с окнами, где установлены энергосберегающие стеклопакеты, особенно уютен. Он становится не только комфортным, но и отлично освещается днём за счёт особой прозрачности остекления, за счёт того, что такие окна никогда, даже в сильные морозы, не покрываются изнутри наледью. Окна традиционной технологии навсегда вытесняются из строительства, так как не могут конкурировать по своим главным качествам со стеклопакетами в пластиковой раме.

Всё это приводит к мысли, что любое производство, связанное со стеклом, перспективно и прибыльно. А это и есть основа любого бизнеса. Из множества применений изделий из стекла для бизнес-проекта выберем очень распространённое, чуть ли не самое актуальное в настоящее время дело — производство и продажу стеклопакетов для окон.

В нашей стране работает не менее десятка крупнейших заводов, которые производят плоское оконное стекло. Этого количество вполне достаточно, чтобы полностью насытить рынок листового стекла, на этом рынке ниши для нового бизнеса практически не найти. А вот изготовление оконных стеклопакетов остаётся востребованным делом, приносящим бизнесменам высокую прибыль.

На рынке оконных заполнений существует две группы производств – изготовление готовых окон из металлопластика и изготовление заполнений для них. В этой статье будем рассматривать бизнес, представляющий производство стеклопакетов

для окон ПВХ. Конечно, очень популярны сейчас именно такие окна, но немало заказчиков предпочитают использовать для строительных целей производство деревянных стеклопакетов, как более экологичных и простых в производстве. Этот сегмент заказов также удовлетворяют производители. Ведь когда на рынке есть спрос, всегда находится и предложение.

Наша оценка бизнеса:

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Стеклопакеты являются частями любого остекления, будь то двери или окна, витрины магазинов или фасады зданий. Это главная часть пластикового окна, состоящая из стекла и обеспечивающая окну высокую прозрачность. Изготовление и установка стеклопакетов — далеко не простое ремесло. Конструкция пакета зависит от тех требований и характеристик, которые предъявляются к окну.

Все стеклопакеты делятся на несколько типов:

  • однокамерные;
  • двухкамерные;
  • из стекла «Шпион»;
  • противоударные;
  • теплосберегающие;
  • с декоративной разрисовкой.

Однокамерные пакеты самые простые в изготовлении, они лучше проводят свет и имеют меньший вес, к тому же стоят дешевле. Но у таких пакетов есть и серьёзные недостатки: они слабо задерживают тепло, покрываются в морозы инеем.

Двухкамерные пакеты лишены этих недостатков. Они прекрасно удерживают тепло, не запотевают и не покрываются налётом льда. Но вес таких пакетов в полтора раза больше и стоят они дороже.

Стеклопакеты «Шпион» используют в своём изготовлении зеркальные стёкла, которые за счёт отражения света сильно ограничивают видимость снаружи тех объектов, которые находятся в доме.

Противоударные пакеты изготавливаются из ударопрочных противовзлмных стёкол. Их устанавливают на первых этажах офисных зданий, гостиниц и магазинов.

Теплосберегающие пакеты из стекла предназначены для экономии тепловых потерь здания в зимний период или в районах крайнего Севера. Технология производства стеклопакетов с теплосберегающими свойствами использует низкоэмиссионное стекло, которое способно возвращать назад в комнату до 40% тепла, которое могла бы быть потеряно при обыкновенных заполнениях окон.

Прежде, чем начать изготавливать стеклопакеты, нужно многое решить в организационном плане. Без таких решений в дальнейшей деятельности возникнут различные неурядицы, недочёты. Все эти мероприятия, предваряющие развитие производства и есть бизнес-план предприятия.

Важно выбрать материал для будущих окон — изготовляемое заводами кварцевое стекло или переработанный стекольный бой от старых окон, стеклянной тары? Стекло из кварца более прочно, более качественно, но оно на производство требует больших затрат, дороже стоит как товар. Стекло из боя значительно дешевле, но качество такого листового материала значительно ниже.

Если говорить о том, какое купить оборудование для производства стеклопакетов, то допотопные станки едва ли здесь подойдут. Необходимо самое современное оборудование, позволяющее изготавливать только высококачественную продукцию. Конечно, такое оборудование и инструменты для работы стоят значительно дороже традиционных, но ведь часто бизнесмены покупают и более дешёвое оборудование, которое уже было в эксплуатации или просто арендуют оборудование у посредников.

Чтобы открыть завод по производству стеклопакетов, необходимо закупить сложное и дорогостоящее оборудование. Комплексными поставками такого оснащения производства занимаются специализированные компании, которые уже давно себя зарекомендовали себя как надёжные компаньоны для начинающих бизнесменов.

Это интересно:  Переезд в другой город: с чего начать? Советы 2019 год

Для того чтобы закупить такое оборудование и ввести его в эксплуатацию, потребуются большие средства. Поэтому сначала рассмотрим другие способы изготовления этих изделий, прежде всего в масштабах, доступных среднестатистическому российскому бизнесмену. И не стоит отбрасывать без обсуждения тот момент производства, когда происходит изготовление стеклопакетов своими руками.

Изготовление пакета своими руками начинается с резки листов стекла по нужным размерам. Для этого потребуется прочный стол с очень ровной поверхностью. А вот сама рабочая поверхность стола должна быть покрыта мягким материалом в виде ткани или даже войлока. Ещё потребуется хороший стеклорез и деревянная линейка длиной не менее полутора метров. Можно использовать вместо стеклореза роликовый быстрорез.

Сначала нужно приготовить все комплектующие для производства стеклопакетов так, чтобы они находились «под руками» и их удобно было брать. Переносить листы стекла с одного места на другое, складировать их можно при помощи специальных ручек-присосок. После резки стекла его

требуется тщательно вымыть и очистить. Обычно это делают с помощью жидкого стеклоочистителя. Если стекло хорошо вымыто, то на нём нельзя увидеть никаких разводов. Очень важно, чтобы ничего не осталось на поверхности листа, так как исправить это в готовом пакете уже не будет возможности. Ускоренную сушку стекла можно организовать с помощью бытовых тепловентиляторов.

Пока стекло сохнет, можно заняться нарезкой профилей пакета. Готовые профили соединяются между собой с помощью уголков в рамку. В рамке размещается и специальный состав – осушитель. Это гранулированное химическое соединение, которое не даёт повышаться влажности внутри пакета при эксплуатации. Изготовление стеклопакетов своими руками происходит практически по той же технологии, что и на автоматизированной линии производства. Отличие лишь в том, что все операции здесь выполняются вручную.

После сушки стекла снимаем с торцевой стороны готовой рамки защитную плёнку и накладываем на неё стекла, соблюдая одинаковые отступы от краёв рамки. После укладки стёкол необходимо обжать пакет до плотного прилегания бутилового слоя рамки к стеклу. Затем внешний слой пакета покрывается специальным герметиком двухкомпонентного типа с помощью шпателя.

Сушка герметика должна происходить в течение 12 часов. Это делается на отдельной площадке, где можно заодно и удалить неровности слоя герметика снаружи пакета, его наплывы. Высохший пакет готов к установке в оконный ПВХ-профиль.

Это интересно:

Производство деревянных окон со стеклопакетами почти ничем не отличается от изготовления окон из ПВХ. Разница лишь в том, что сама оконная рама изготавливается из древесины. В производстве деревянных рам используется традиционное станочное оборудование, а в качестве древесины берутся ель, сосна, лиственница.

Существуют технологии изготовления и самих стеклопакетов из деревянных профилей. Понятно, что изготовление деревянных стеклопакетов по своей технологии отличается от изготовления пакетов из ПВХ-профилей. Но в конечном итоге многое похоже. В частности, используются те же герметики, те же влагопоглотители. Отличаются лишь способы соединения элементов профилей между собой. Деревянные профили склеиваются специальным клеем для древесины.

Выгодным бизнесом является изготовление стеклопакетов для окон на заказ. В этом случае заказчик предоставляет фирме размеры стеклопакетов и их конструктивные особенности, их форму. Учитывая то, что расценки на изготовление стеклопакетов по заказу выше, чем при изготовлении пакетов стандартной формы и размеров, работа по заказам оказывается более выгодной для бизнесмена.

Иногда изготовление стеклопакетов по индивидуальным размерам может представлять и определённую трудность. Например, если пакет имеет размеры большие, чем листы стекла на складе. Приходится отправлять курьера за новой порцией листового материала. Также иные заказы имеют нелинейную форму. Тогда мастер вручную должен выполнять нелинейные резы стекла и подгонку их к рамным профилям.

  • производственное помещение с коммуникациями – 600 000 рублей;
  • комплект оборудования стоит 1 400 000 рублей;
  • расценки затрат на один квадратный метр стеклопакета – 1200 рублей;
  • средняя стоимость готовых изделий за один квадратный метр – 1500 рублей;
  • объём готовой продукции производства станочного типа в месяц – 900 кв. метров

Рентабельность работы – 25%

Исходя из этих результатов, можно определить и примерный срок окупаемости предприятия. Придётся тогда учесть и стоимость помещений для организации производства, складских помещений и услуг ЖКХ. Эта сумма уже указана – 2 млн. рублей. В любом случае за два года затраты бизнесмена окупятся и он начнёт получать немалую чистую прибыль от работы своего предприятия.

Для открытия стекольного бизнеса нужны внушительные инвестиции и массовые объемы заказов (недаром в России насчитывается не более 2 десятков заводов, производящих плоское стекло). Но есть и альтернативный вариант с весьма очевидной и востребованной сферой сбыта – производство стеклопакетов для деревянных и металлопластиковых окон.

Большинство предприятий по производству окон принадлежат к малому бизнесу, ограничиваясь сборкой и установкой готовых изделий. И хотя логика подсказывает, что наличие собственной стекольной линии позволит значительно снизить себестоимость окон, производители, в большинстве случаев, все равно предпочитают покупать готовые стеклопакеты. Почему? Все зависит от объемов производства.

Варианты организации производства стеклопакетов:

  1. Ручная сборка (до 50 стеклопакетов/день)
  2. Автоматизированная или полуавтоматизированная технологическая линия (100-1500 стеклопакетов/день).

Себестоимость изготовленного вручную и покупного стеклопакета практически одинакова, ведь при ручной технологии приходится использовать дорогостоящее сырье. А при работе автоматизированной линии «ручные» материалы заменяются профессиональными, более дешевыми аналогами для серийного производства — например, вместо бутилового шнура используется жидкий бутил.

Поэтому ручная сборка стеклопакетов чаще всего становится «резервным» вариантом для предотвращения срыва крупных заказов из-за высокой (обычно, сезонной) загруженности поставщика, частых нарушений сроков поставки. Либо когда заказы не отличаются регулярностью и большими объемами, а поставщик стеклопакетов находится территориально далеко.

Автоматизированная линия (полностью или частично), как подтверждает практический опыт, будет уместна при налаженном сбыте продукции не менее 1000м 2 /месяц.

Организационную форму будущего бизнеса следует выбирать с оглядкой на партнеров-покупателей. Основной рынок сбыта стеклопакетов – фирмы по производству и установке окон, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. С точки зрения оптимизации затрат, выгоднее всего зарегистрировать ИП – и налогообложение меньше, и бухгалтерия проще.

Для производства стеклопакетов указывают следующий ОКВЭД:

  • 26.12 Формование и обработка листового стекла.
  • Если планируется не только производство для собственных нужд, а и продажа сторонним организациям, необходимо добавить: 51.53.23 Оптовая торговля материалами для остекления;
  • 52.46.3 Розничная торговля материалами для остекления.

Стеклопакеты подлежат обязательной сертификации, готовая продукция должна соответствовать:

  • ГОСТ Р 54175-2010 (взамен ГОСТ 24866-99) — Стеклопакеты клееные строительного назначения. Технические условия;
  • ГОСТ Р 54174-2010 — Стеклопакеты клееные. Правила и методы обеспечения качества продукции;
  • ГОСТ Р 54173-2010 — Стеклопакеты клееные. Методы определения физических характеристик герметизирующих слоев;
  • ГОСТ Р 54172-2010 — Стеклопакеты клееные. Метод оценки долговечности.

Необходимо учесть, что сертификация занимает около 3-х месяцев (столько занимают испытания на долговечность). Для прохождения «процедуры» нужно предоставить санитарно-эпидемиологические заключения на герметики и абсорбент, технический регламент производства, справки о прохождении персоналом обучения, сертификаты на оборудование, образцы нанесения маркировки.

Стандартное сырье для изготовления стеклопакетов – листы стекла длиной до 3м и весом около 90 кг. Помимо листового, в производстве стеклопакетов используется узорчатое, армированное, ударостойкое, огнестойкое, окрашенное и другие виды стекол.

Рекомендуется ознакомиться с требованиями, предъявляемыми к сырью по нормативам:

  • ГОСТ 111-2001 Стекло листовое. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54171-2010 Стекло многослойное. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54169-2010 Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия.
  • ГОСТ Р 54170-2010 Стекло листовое бесцветное. Технические условия.
  • ГОСТ Р 54162-2010 Стекло закаленное. Технические условия.
Это интересно:  Как узнать свой трудовой стаж через госуслуги или пенсионный фонд 2019 год

«Наполнители» стеклопакета:

В зависимости от технологии изготовления, дистанционные рамки могут быть выполнены методом гнутья и замкнуты на одном соединителе, либо собраны из четырех прямолинейных отрезов, скрепленных 4-мя соединительными уголками;

2) Уголки – элементы из пластика, стали или литого цинка для крепления прямолинейных отрезов рамки. Выбор материала для уголка не принципиален – главное, чтобы он обеспечивал механическую стабильность конструкции рамки;

3) Молекулярное сито – абсорбирующий материал, впитывающий излишек влаги внутри стеклопакета;

Для придания окнам эксклюзивности, а фасаду здания – индивидуальности, используют различные напыления и тонировки для стекол. Но наиболее популярное сегодня решение — декоративные рамки, помещенные внутрь стеклопакета, которые могут иметь форму крестообразного переплета (по типу французских окон) или изображать более сложную фигуру (двойной круг, многоугольник, арку).

Необходимо учитывать, что стеклопакеты относятся к продукции с длинным гарантийным обслуживанием (от 5 лет). В случаях обнаружения брака, стеклопакет придется заменить.

Листовое полотно стекла помещается на раскроечный стол, где его разрезают по заданным параметрам на заготовки для будущего стеклопакета. В зависимости от технологического оснащения производства, раскрой может производиться вручную острым твердосплавным резцом, либо автоматизировано. Естественно, при работе автомата точность реза намного лучше, а продуктивность — выше.

Разрезанные заготовки складываются на специальную наклонную подставку и очищаются с помощью распылителя с жидкостью для чистки стекла или обычной водой. После промывки окно должно быть насухо вытерто тканью из хлопка/замши или просушено теплым воздухом. Это обязательное условие для качественного сцепления герметика – на влажной и недостаточно чистой поверхности герметизация будет неполной, и в местах загрязнения влага может проникать внутрь стеклопакета.

Процесс можно ускорить использованием машины для мойки, в которой все процессы очистки и сушки выполняются автоматизировано, с помощью воды и сжатого воздуха.

Чтобы сформировать однокамерный стеклопакет, нужны два стекла и дистанционная рамка, помещенная между ними. К чистоте планки-спейсера предъявляются те же требования, что и для стекол. То есть, она должна пройти предварительную очистку от грязи, коррозийных веществ и возможной влаги (обычно, процесс выполняется одновременно с мойкой стекол).

По стандартной технологии, планку нарезают на отрезы необходимой длины, учитывая, что периметр стекла будет всегда больше периметра рамки. Эти отрезы крепятся уголками и заполняются абсорбентом. По технологии «теплый край» используется гибкая рамка-спейсер, которая не требует предварительных манипуляций с разрезанием.

Для крепления к стеклам, дистанционная планка с двух сторон покрывается внутренним герметиком – бутиловой лентой (крепится вручную) или расплавленным бутилом, который наносится при помощи экструдера. По стандарту, глубина первичного слоя герметика не должна быть меньше 4 мм, а общий показатель глубины герметизирующего покрытия – от 9 мм. Эти параметры устанавливаются технологической документацией и зависят от вида применяемого герметика.

В планке проделывается два отверстия с заглушкой. Одно — для закачивания газа, второе – для выхода воздуха.

Второе стекло «накрывает» рамку, стеклопакет образует единую конструкцию, которая отправляется на пресс для склейки. Это может быть ручной пресс, нажим которого регулируется клапанами, или пневматический, с роликовой подачей.

Производство двух-, трехкамерных стеклопакетов происходит по такому же алгоритму – ко второму стеклу снова крепится планка, герметизируется и накрывается третьим стеклом. Процесс повторяется в зависимости от конструктивного вида окна.

Через специально оставленное отверстие, стеклопакет наполняется изнутри газом (углекислым, ксеноном, аргоном или различными смесями). На этом этапе важно регулировать скорость подачи — если напор будет высоким, то воздух изнутри стеклопакета не выйдет через второе отверстие, а смешается с газом.

Готовый стеклопакет обрабатывают силиконом или полиуретановым герметиком. Самый простой способ нанесения герметика – смешивающее устройство с картриджами. Минимальная толщина внешнего герметика для конструкций, заполненных аргоном – 5 мм, сухим воздухом – 3 мм.

Готовые стеклопакеты вертикально устанавливаются на подставках с наклоном в 5-7 градусов к вертикали для предупреждения опрокидывания. Такое положение необходимо, чтобы предотвратить дальнейшее прессование бутила. Если хранить стеклопакет в горизонтальном положении, высока вероятность сжатия бутила и потере качеств герметизации.

Между стеклопакетами помещают пробковые/полимерные прокладки для защиты поверхности от повреждений при перевозке или хранения. После полной полимеризации (3-12 часов – зависит от температуры в цехе и свойств герметика), продукция готова к отправке.

Для открытия производственного цеха было арендовано помещение, площадью 300м 2 . Цена аренды в месяц – 120 руб/м 2 .

  • разделено на склад расходных материалов, готовой продукции и цех, где размещено оборудование;
  • соблюден температурный режим +16 — +24С;
  • уровень влажности не превышает 50%;
  • имеет водоподключение и отопление;
  • соответствует нормам пожарной безопасности по ГОСТу 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».Дополнительно установлены источники освещения на участке мойки стекол и над раскроечным столом.

Так как основные покупатели – ИП по производству окон-ПВХ, было решено оформлять бизнес как ИП на УСН 6%.

Закуплено оборудование – технологическая линия производства Fimtec (Германия), производительностью до 350 стеклопакетов/смена.

Комплектация:

  • раскроечный комплект (узел для прямолинейного кроя +стол 2,3*3,3м) – 400 000 руб;
  • машина для мойки – 978 000 руб;
  • фильтр для очистки воды – 95 000 руб;
  • полуавтоматическая монтажная линия с роликовым прессом – 1 025 800 руб;
  • пила для реза дистанционной рамки – 135 500 руб;
  • аппарат для наполнения абсорбентом рамки – 44 000 руб;
  • ручной гибочный агрегат для округления рамки – 46 650 руб;
  • бутиловый экструдер – 767 800 руб;
  • стол для запечатывания стеклопакетов (вращающийся) – 147 160 руб;
  • осушитель сжатого воздуха – 67 400 руб;
  • пневмокомплект – 44 000 руб;
  • малый пакет инструментов (рейсшина для стекла, линейка с присосками, ручной стеклорез, уголок, циркуль до 2000мм, присоска с 2-мя головками) – 30 000 руб.
  • Итого: 3 781 310 руб.

Планируется работа в одну 8-ми часовую смену, с нормой выпуска в 50м 2 .

Итого за месяц: 50м 2 * 22 раб.смены = 1100м 2 .

Продажная стоимость готовой продукции – 1350 руб/м 2

  • Для производства 1м 2 однокамерного стеклопакета понадобится:- стекло листовое толщиной 4 мм – 2,5м 2 * 320 руб/м 2 = 800 руб;
  • дистанционная рамка алюминиевая PROFIL GLAS, 11,5 мм – 4 м.п. * 7,61/1 м.п. = 30,44 руб;
  • пластиковые уголки 4 шт. * 23,81/ 100 шт. = 0,95 руб;
  • бутил Fenzi – 20 гр. * 214,71/1 кг. = 4,30 руб;
  • вторичный герметик – 228 мл. * 210,3/л = 47,95 руб;
  • молекулярное сито – 160 гр. * 65,80/1 кг. = 10,53 руб.

Себестоимость окна зависит не только от его размеров, а и от ширины дистанционной рамки

  • аренда – 36000 руб/месяц;
  • ФОТ – 75 000 руб/месяц;
  • социальные отчисления (37,5%) – 28 125 руб/месяц;
  • электроэнергия 85 кВт/день * 22 раб.смены * 3 руб = 5 610 руб/месяц;
  • УСН (налог на прибыль) — 89 100 руб/месяц;
  • аренда автомобиля «Газель» с установкой типа «пирамида» и услуги водителя – 6 000 руб/месяц;
  • материальные затраты – 983 587 руб/месяц.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, biznesprost.com, namillion.com, vproizvodstvo.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector