Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации 2019 год

В настоящее время производство дверей является одним из самых перспективных направлений. Постоянно увеличивающийся спрос, появление новых материалов отделки и оптимизация технологии позволяют добиться высокого качества продукции при минимальных затратах. При планировании подобного вида деятельности необходимо качественное оборудование для производства деревянных дверей.

На первом этапе нужно выяснить принцип сборки дверных конструкций. В зависимости от типа производства состав оборудования может изменяться. Поэтому лучше всего рассмотреть вариант сборки межкомнатных дверей как один из самых распространенных.

Производство условно разделяется на следующие этапы:

  • Подготовка древесины: распиловка, просушка и калибровка размеров отдельных брусьев. Применяется только на производствах с полным циклом.
  • Изготовление склеенного бруса. На поверхности заготовки делаются углубления для лучшей связки отдельных элементов. Мощные станки для производства деревянных дверей на этом этапе нужны только для большей производительности.
  • Прессовка заготовок.
  • Порезка бруса и изготовление каркаса конструкции.
  • Наклейка панели, установка сотового утеплителя внутрь дверей.
  • Обработка торцов.
  • Покраска и монтаж фурнитуры.

Поселений этап не является обязательным. Если оборудование для производства деревянных дверей рассчитано на выпуск бюджетной конструкции, то окончательным процессом будет обработка торцов панели.

До недавнего времени они изготавливались только из цельного массива дерева. Жесткий каркас заполнялся вставными планками, и в итоге получалась надежная, но довольно массивная конструкция. Для межкомнатных дверей подобная технология неприемлема. Они должны выполнять функции разделения пространства квартиры (дома) с обеспечением доступа в отдельные комнаты.

В большинстве случаев выбирается технология изготовления межкомнатных дверей. С целью уменьшения затрат на закупку техники можно приобретать уже готовый клееный брус у подрядчиков. В таком случае оборудование для производства деревянных дверей будет состоять из следующих станков:

  1. Дисковая пила или двухголовая линия порезки. Последняя нужна только для больших объемов выпуска продукции.
  2. Монтажные столы, оборудованные струбцинами.
  3. Станок для обработки кромки уже готового изделия.

Это минимальный набор, который впоследствии можно будет изменить, добавив более мощное оборудование.

После выбора оптимального набора станков следует составить план их расположения на территории цеха. Для этого необходимо учесть места подвода электропитания, освещение и порядок прохождения сборки.

С учетом габаритов станков составляется подробный план их монтажа, на котором указывается тип станка, его предназначение и количество обслуживающего персонала. Это необходимо для организации рабочего места – посторонние предметы или теснота не должны мешать производственному процессу. Также оставляется место для транспортировки заготовок от места проведения одной операции к месту следующей.

Отдельно подготавливается помещение для хранения готовой продукции. Оно должно быть отапливаемым и с приточной вентиляцией. Для сохранности дверей их торцы изолируют картонными вставками, а по краям конструкции наматывается полиэтиленовая пленка.

Для обеспечения безопасности и создания нормальной рабочей среды необходимо предусмотреть установку принудительной вентиляции цеха. Она будет обеспечивать воздухообмен в помещении и удалять опилки с места порезки заготовок.

Даже если выполняется изготовление деревянных дверей своими руками, большая часть мусора может попасть внутрь оборудования, что приведет к его быстрой поломке. Принудительная вентиляция цеха представляет собой систему воздуховодов с отдельными точками вывода у каждого станка.

Помимо нее, монтируются средства автоматического пожаротушения. Трубы с отверстиями располагаются в верхней части цеха. В случае возникновения задымления сигнал от датчика поступит в управляющий блок и сработает автоматическая задвижка.

Нередко можно встретить деревянные двери с уже установленными замками, ручками и петлями. Стоит ли добавлять дополнительную операцию в производственный процесс для монтажа фурнитуры? Все будет зависеть от характера выпускаемой продукции. Для изделий средней и элитной ценовых категорий фурнитура для деревянных дверей является обязательной в комплектации. Ее установка возможна, только если присутствует дополнительное оборудование для производства деревянных дверей:

  • Копировальный станок. Фрезерует отверстия и пазы в двери для монтажа фурнитурных элементов.
  • Сборочный стол с набором струбцин.

Основная сумма затрат уйдет на приобретение фрезеровального станка. Поэтому стоит заранее продумать, будет ли производство оснащено подобным оборудованием или нет.

В настоящее время производство дверей является одним из самых перспективных направлений. Постоянно увеличивающийся спрос, появление новых материалов отделки и оптимизация технологии позволяют добиться высокого качества продукции при минимальных затратах. При планировании подобного вида деятельности необходимо качественное оборудование для производства деревянных дверей.

На первом этапе нужно выяснить принцип сборки дверных конструкций. В зависимости от типа производства состав оборудования может изменяться. Поэтому лучше всего рассмотреть вариант сборки межкомнатных дверей как один из самых распространенных.

Производство условно разделяется на следующие этапы:

  • Подготовка древесины: распиловка, просушка и калибровка размеров отдельных брусьев. Применяется только на производствах с полным циклом.
  • Изготовление склеенного бруса. На поверхности заготовки делаются углубления для лучшей связки отдельных элементов. Мощные станки для производства деревянных дверей на этом этапе нужны только для большей производительности.
  • Прессовка заготовок.
  • Порезка бруса и изготовление каркаса конструкции.
  • Наклейка панели, установка сотового утеплителя внутрь дверей.
  • Обработка торцов.
  • Покраска и монтаж фурнитуры.

Поселений этап не является обязательным. Если оборудование для производства деревянных дверей рассчитано на выпуск бюджетной конструкции, то окончательным процессом будет обработка торцов панели.

До недавнего времени они изготавливались только из цельного массива дерева. Жесткий каркас заполнялся вставными планками, и в итоге получалась надежная, но довольно массивная конструкция. Для межкомнатных дверей подобная технология неприемлема. Они должны выполнять функции разделения пространства квартиры (дома) с обеспечением доступа в отдельные комнаты.

В большинстве случаев выбирается технология изготовления межкомнатных дверей. С целью уменьшения затрат на закупку техники можно приобретать уже готовый клееный брус у подрядчиков. В таком случае оборудование для производства деревянных дверей будет состоять из следующих станков:

  1. Дисковая пила или двухголовая линия порезки. Последняя нужна только для больших объемов выпуска продукции.
  2. Монтажные столы, оборудованные струбцинами.
  3. Станок для обработки кромки уже готового изделия.
Это интересно:  Задолженность по заработной плате 2019 год

Это минимальный набор, который впоследствии можно будет изменить, добавив более мощное оборудование.

После выбора оптимального набора станков следует составить план их расположения на территории цеха. Для этого необходимо учесть места подвода электропитания, освещение и порядок прохождения сборки.

С учетом габаритов станков составляется подробный план их монтажа, на котором указывается тип станка, его предназначение и количество обслуживающего персонала. Это необходимо для организации рабочего места – посторонние предметы или теснота не должны мешать производственному процессу. Также оставляется место для транспортировки заготовок от места проведения одной операции к месту следующей.

Отдельно подготавливается помещение для хранения готовой продукции. Оно должно быть отапливаемым и с приточной вентиляцией. Для сохранности дверей их торцы изолируют картонными вставками, а по краям конструкции наматывается полиэтиленовая пленка.

Для обеспечения безопасности и создания нормальной рабочей среды необходимо предусмотреть установку принудительной вентиляции цеха. Она будет обеспечивать воздухообмен в помещении и удалять опилки с места порезки заготовок.

Даже если выполняется изготовление деревянных дверей своими руками, большая часть мусора может попасть внутрь оборудования, что приведет к его быстрой поломке. Принудительная вентиляция цеха представляет собой систему воздуховодов с отдельными точками вывода у каждого станка.

Помимо нее, монтируются средства автоматического пожаротушения. Трубы с отверстиями располагаются в верхней части цеха. В случае возникновения задымления сигнал от датчика поступит в управляющий блок и сработает автоматическая задвижка.

Нередко можно встретить деревянные двери с уже установленными замками, ручками и петлями. Стоит ли добавлять дополнительную операцию в производственный процесс для монтажа фурнитуры? Все будет зависеть от характера выпускаемой продукции. Для изделий средней и элитной ценовых категорий фурнитура для деревянных дверей является обязательной в комплектации. Ее установка возможна, только если присутствует дополнительное оборудование для производства деревянных дверей:

  • Копировальный станок. Фрезерует отверстия и пазы в двери для монтажа фурнитурных элементов.
  • Сборочный стол с набором струбцин.

Основная сумма затрат уйдет на приобретение фрезеровального станка. Поэтому стоит заранее продумать, будет ли производство оснащено подобным оборудованием или нет.

Популярность межкомнатных дверей у населения сравнима только с пластиковыми окнами. И на первые, и на вторые спрос отличается стабильностью даже в период экономического кризиса. Но так как межкомнатные двери выполняют не только функциональное предназначение (открывать/закрывать доступ в помещение), но и эстетическое – они должны выглядеть эффектно и нравиться покупателям.

Даже если изготавливать двери из экологически чистых материалов (например, массива), но не придать модели презентационный внешний вид – дело, скорее всего, будет обречено на провал.

Ассортимент продукции – важнейшее решение для будущего производства. И определять его следует с учетом потребительских предпочтений.

Основные виды межкомнатных дверей:

Дверное полотно изготавливают из ламелей дерева (массив разных пород – от мягких, типа сосны, до твердых дубовых и более ценных). Бруски сращивают с помощью клея и выдержки под прессом, полотно шлифуют, калибруют и лакируют, либо покрывают декоративной отделкой (например, шпоном дорогих пород).

Для дверей премиум-класса возможна более сложная технология: применяется частичное тонирование, мозаичное сращивание, инкрустация, благодаря чему дверное полотно превращается в настоящее произведение искусства.

Двери среднего ценового сегмента. В основе, обычно, недорогая древесина в виде досок, скрепленных в каркас, покрытый шпоном с внешней стороны.

Для пустот используют различные наполнители, например, гофрокартон.

При ламинировании на каркас-основу из ДСП или МДФ наносится пленка различного цвета и текстуры. Такая технология производства позволяет имитировать различные материалы (и не только дерево), но износостойкость подобных дверей – наиболее низкая среди всех видов;

Комбинирование таких материалов как пластик и алюминий используется для оснащения нежилых помещений (офисы, медицинские, государственные, образовательные учреждения).

По оценкам производителей, тенденции потребительского спроса можно охарактеризовать так: «от дешевого к дорогому». Сегодня наиболее востребованы шпонированные двери, но с основой не из ДСП, как было ещё пару лет назад, а из древесного массива. Почему?

Причины очевидны:

  • надежность – на межкомнатные двери идет довольно большая нагрузка (особенно, если в доме есть ребенок). А цельный массив всегда выигрывает у каркасной конструкции, и шпон из твердых пород дерева защитит полотно лучше ламината и других пленочных материалов;
  • шпон однороден по структуре (по сравнению с мебельным щитом), поэтому несложно подобрать максимально похожие двери для разных комнат;
  • натуральность материала;
  • цена – стоимость дверей из недорогой древесины, облицованной шпоном «вписывается» в категорию среднего ценового сегмента (порядка $250), но прослужат они намного дольше, чем каркасные изделия. Да и при необходимости, такие двери можно реставрировать.

Юридическую форму для бизнеса следует выбирать, предварительно оценив потенциального покупателя.

Здесь есть такие варианты:

  • крупный опт – строительные компании и госпредприятия (обычно, действует тендерная основа, которую достаточно сложно выиграть новому игроку на рынке);
  • заключение договоров с сетями строительных маркетов и специализированных магазинов;
  • реализация через собственные розничные точки;
  • дилерская сеть.

На практике, предприятие, занимающееся изготовлением межкомнатных дверей, редко ограничивается одним вариантом сбыта – для увеличения продаж следует разрабатывать все доступные «каналы».

Поэтому оптимальной организационной формой будет юридическое лицо – ООО (с ИП многие строительные фирмы и супермаркеты просто не сотрудничают).

В видах деятельности необходимо указать следующие коды:

  • 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
  • 51.53.24 Оптовая торговля прочими строительными материалами.
Это интересно:  Как перестать завидовать и начать жить своей жизнью? 2019 год

Лицензия на производство межкомнатных дверей не требуется. Но если вы планируете в качестве дополнительных услуг предоставлять установку, учтите, что без специального разрешения допускается монтаж дверных полотен только на место уже существующих проемов. Если же проект предусматривает расширение или любое другое изменение проема – тогда необходима соответствующая строительная лицензия.

Рассмотрим полный технологический цикл производства межкомнатных дверей из древесного массива с облицовкой шпоном.

1. Производственный цикл начинается с распиловки древесины (бревен) на высокоточных ленточных пилорамах, что обеспечивает минимальный уровень брака.

2. После – доски поступают в специальное место – сушильный комплекс, оборудованный камерами с механизированной загрузкой. Процесс сушки завершается контролем влажности в материале.

3. Затем доска распускается на отдельные бруски (ламели) требуемого сечения. Из ламелей удаляются все дефекты – материал с сучками, неровностями, которые могут влиять на качество будущей двери.

4. На специальной линии сращивания осуществляется склеивание бездефектных заготовок по длине в мебельный щит. Прочность дверного полотна обеспечивается за счет клеевого шипового соединения отдельных заготовок. Склеенные брусья обрабатываются с четырех сторон на фрезерных станках до требуемого сечения.

5. Склеивание ламелей по ширине, для изготовления полотен и отдельных элементов дверей, осуществляется в вертикальных прессах. На стадии этой операции строго контролируется перпендикулярное расположение волокон в соседних брусьях, что гарантирует высокую стойкость будущих дверей к различным деформациям в процессе эксплуатации.

6. Для придания несущим конструкциям двери высокой жесткости и стабильности форм, дверное полотно покрывают шпоном, изготовление которого происходит на отдельной технологической линии.

7. Для производства шпона используются цельные бревна, которые предварительно пропаривают (в запарной камере в течение 3-х суток), а затем – центрируют и ошкуривают на корообрезочном станке, чтобы избавить от коры и лубяного слоя.

8. Следующий этап – круговая обрезка. Бревно постоянно вращается, а станок снимает с него тонкий слой шпона, толщиной всего в 0,6 см. Со среднего бревна получается около 134 линейных метра шпона.

9. Затем шпон разворачивается и разрезается на листы. Листы с одинаковым узором волокон укладываются в стопку. Из них отбираются впоследствии части для внешней облицовки двери.

10. Для придания двери особой износоустойчивости, используют три слоя шпона (в эконом варианте – заменяют на МДФ или ДСП с одним слоем шпона).

Для этого клей наносят с двух сторон на средний слой листа шпона, и отправляют под горячий пресс. Здесь, при температуре более 100 C, средний лист плотно приклеивается к двум другим. Через полторы минуты клей застывает, образуя высокопрочный верхний слой-фанеру для дверного полотна. Такую отделку изготавливают из самых разных древесных пород (березы, дуба, бука, ясеня и других).

12. Следом происходит замер длины/ширины изделия. Дверь отправляется на станок, который снимает фаску и обрезает края по заданным размерам. На следующем станке – выдалбливаются пазы для петель.

13. Вырезается отверстие для дверной ручки.

14. Затем, изделие шлифуется и покрывается лаком, сушится. Все части конструкции собираются в одно целое, комплектуются фурнитурой, упаковываются и отправляются на склад.

Межкомнатные двери законодательно не подлежат обязательной сертификации, но наличие документа, подтверждающего знак качества и соответствие нормам, значительно поднимает уровень производителя в глазах покупателя, формирует положительный имидж компании.

А для того, чтобы двери прошли все проверки, необходимо придерживаться рекомендаций и требований, указанных в:

  • ГОСТ 475-78 – Двери деревянные. Общие технические условия;
  • ГОСТ 28786-90 — Двери деревянные. Метод определения сопротивления воздействию климатических факторов;
  • ГОСТ 26602.3-99 — Блоки оконные и дверные. Метод определения звукоизоляции;
  • ГОСТ 26602.2-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости;
  • ГОСТ 26602.1-99 — Блоки оконные и дверные. Методы определения сопротивления теплопередаче;
  • СТ СЭВ 3285-81 — Двери деревянные. Методы испытания надежности;
  • СТ СЭВ 4181-83 — Двери деревянные. Метод определения плоскостности;
  • СТ СЭВ 4180-83 — Двери деревянные. Метод испытания сопротивления ударной нагрузке

В производстве межкомнатных деревянных дверей можно использовать готовые материалы (мебельный щит, фанеру, МДФ, шпон) или заготовки (доску обрезную, цельные бревна). Первый вариант значительно упрощает технологию. Второй – снижает себестоимость и увеличивает прибыль, но требует больших капиталовложений. Поэтому позволить себе полный технологический цикл могут только крупные фабрики, ориентированные на массовое производство межкомнатных дверей.

Предприятия среднего и малого бизнеса предпочитают наращивать мощности, используя в качестве сырья готовые материалы. А после окупаемости первоначальных вложений и при возможности расширения – открывать отдельный цех по производству мебельного щита, шпона и других материалов в непосредственной близости от места лесозаготовок.

Основные требования к производственному цеху – сухость (обязательное условие для хранения материалов, продукции и работы с деревом), наличие отопления и всех необходимых коммуникаций, трехфазная сеть, подъездные пути для транспорта.

Размеры цеха варьируются в зависимости от объемов производства и полноты технологического цикла. Если для предприятия по изготовлению дверей из обрезной доски потребуется площадь не менее 400 м 2 , то для малого производства из готового мебельного щита будет достаточно и 100—120 м 2 .

В помещении рекомендуется предусмотреть:

  • отапливаемый склад для первичной сушки древесины;
  • производственный цех;
  • отдельное помещение для нанесения лакокрасочного покрытия;
  • место для сборки и хранения готовой продукции.

Для производства межкомнатных дверей из натуральной древесины (дуб, сосна) с облицовкой шпоном различных пород дерева предприятием (ООО на общей системе налогообложения) арендовано производственное помещение, площадью 450 м 2 .

Это интересно:  Как узнать задолженность по кредиту? Как проверить задолженность банку по кредиту? 2019 год

Планируемый выпуск продукции: 800 п.м/год

Пути реализации:

  • через собственный склад-магазин;
  • через сеть строительных супермаркетов;
  • на договорной основе с строительными фирмами-подрядчиками.

Оборудование для производства дверей из массива:

  • сушильная камера – 35 тыс. руб;
  • ленточная пилорама – 110 тыс. руб (рис. 15);
  • шипорезный станок для торцовки ламелей и нарезки шипов-соединений – 170 тыс. руб;
  • торцовочный пресс – 220 тыс. руб (рис. 16);
  • пневматический пресс для формирования щита – 180 тыс. руб (рис. 17);
  • форматно-раскроечный станок для распиловки пиломатериалов – 200 тыс. руб;
  • фрезерно-копировальный станок – 90 тыс. руб (рис. 18);
  • шлифовальный станок – 100 тыс. руб (рис. 19);
  • вспомогательное оборудование (строительный инвентарь) – 50 тыс. руб.

Опубликовал: admin в Бизнес и производство 18.10.2018 Комментарии к записи Оборудование для производства деревянных дверей и типы комплектации отключены 162 Просмотров

В настоящее время производство дверей является одним из самых перспективных направлений. Постоянно увеличивающийся спрос, появление новых материалов отделки и оптимизация технологии позволяют добиться высокого качества продукции при минимальных затратах. При планировании подобного вида деятельности необходимо качественное оборудование для производства деревянных дверей.

На первом этапе нужно выяснить принцип сборки дверных конструкций. В зависимости от типа производства состав оборудования может изменяться. Поэтому лучше всего рассмотреть вариант сборки межкомнатных дверей как один из самых распространенных.

Производство условно разделяется на следующие этапы:

  • Подготовка древесины: распиловка, просушка и калибровка размеров отдельных брусьев. Применяется только на производствах с полным циклом.
  • Изготовление склеенного бруса. На поверхности заготовки делаются углубления для лучшей связки отдельных элементов. Мощные станки для производства деревянных дверей на этом этапе нужны только для большей производительности.
  • Прессовка заготовок.
  • Порезка бруса и изготовление каркаса конструкции.
  • Наклейка панели, установка сотового утеплителя внутрь дверей.
  • Обработка торцов.
  • Покраска и монтаж фурнитуры.

Поселений этап не является обязательным. Если оборудование для производства деревянных дверей рассчитано на выпуск бюджетной конструкции, то окончательным процессом будет обработка торцов панели.

До недавнего времени они изготавливались только из цельного массива дерева. Жесткий каркас заполнялся вставными планками, и в итоге получалась надежная, но довольно массивная конструкция. Для межкомнатных дверей подобная технология неприемлема. Они должны выполнять функции разделения пространства квартиры (дома) с обеспечением доступа в отдельные комнаты.

В большинстве случаев выбирается технология изготовления межкомнатных дверей. С целью уменьшения затрат на закупку техники можно приобретать уже готовый клееный брус у подрядчиков. В таком случае оборудование для производства деревянных дверей будет состоять из следующих станков:

  1. Дисковая пила или двухголовая линия порезки. Последняя нужна только для больших объемов выпуска продукции.
  2. Монтажные столы, оборудованные струбцинами.
  3. Станок для обработки кромки уже готового изделия.

Это минимальный набор, который впоследствии можно будет изменить, добавив более мощное оборудование.

После выбора оптимального набора станков следует составить план их расположения на территории цеха. Для этого необходимо учесть места подвода электропитания, освещение и порядок прохождения сборки.

С учетом габаритов станков составляется подробный план их монтажа, на котором указывается тип станка, его предназначение и количество обслуживающего персонала. Это необходимо для организации рабочего места – посторонние предметы или теснота не должны мешать производственному процессу. Также оставляется место для транспортировки заготовок от места проведения одной операции к месту следующей.

Отдельно подготавливается помещение для хранения готовой продукции. Оно должно быть отапливаемым и с приточной вентиляцией. Для сохранности дверей их торцы изолируют картонными вставками, а по краям конструкции наматывается полиэтиленовая пленка.

Для обеспечения безопасности и создания нормальной рабочей среды необходимо предусмотреть установку принудительной вентиляции цеха. Она будет обеспечивать воздухообмен в помещении и удалять опилки с места порезки заготовок.

Даже если выполняется изготовление деревянных дверей своими руками, большая часть мусора может попасть внутрь оборудования, что приведет к его быстрой поломке. Принудительная вентиляция цеха представляет собой систему воздуховодов с отдельными точками вывода у каждого станка.

Помимо нее, монтируются средства автоматического пожаротушения. Трубы с отверстиями располагаются в верхней части цеха. В случае возникновения задымления сигнал от датчика поступит в управляющий блок и сработает автоматическая задвижка.

Нередко можно встретить деревянные двери с уже установленными замками, ручками и петлями. Стоит ли добавлять дополнительную операцию в производственный процесс для монтажа фурнитуры? Все будет зависеть от характера выпускаемой продукции. Для изделий средней и элитной ценовых категорий фурнитура для деревянных дверей является обязательной в комплектации. Ее установка возможна, только если присутствует дополнительное оборудование для производства деревянных дверей:

  • Копировальный станок. Фрезерует отверстия и пазы в двери для монтажа фурнитурных элементов.
  • Сборочный стол с набором струбцин.

Основная сумма затрат уйдет на приобретение фрезеровального станка. Поэтому стоит заранее продумать, будет ли производство оснащено подобным оборудованием или нет.

Статья написана по материалам сайтов: propravoguru.ru, businessman.ru, vproizvodstvo.ru, abcoflife.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий