Оборудование для производства евровагонки: виды и назначение 2019 год

Евровагонка, блок-хаус, половые доски с пазовыми торцами и аналогичные погонажные изделия из дерева относятся к востребованным и дорогим материалам, при наличии доступного сырья и потребности в большом объеме целесообразно рассмотреть вопрос приобретения специальных приборов для их изготовления своими руками. С учетом высоких требований к геометрической точности такой продукции и сложностей при выборке пазов лучшие результаты достигаются при использовании станков, обрабатывающих заготовку за один проход, с возможность регулировки шпинделей.

Существует два способа получения евровагонки в домашних условиях: производство ее своими руками из предварительно откалиброванной доски с помощью фрезерного резака или подача в четырехсторонний прибор с настраиваемыми фрезами. Принцип действия последних у всех общий, их классификация условная. К конструктивным особенностям относят:

  • Наличие или отсутствие автоматизированного управления.
  • Число шпинделей (варьируются от 4 до 8) и способ управления ими (ручной или механизированный). Чем больше зажимных валов, чем сложнее и точнее получается заготовка.
  • Тип станины (цельная или сборная) и материал ее изготовления.
  • Мобильность оборудования для производства вагонки. Функционирует после установки и надежного закрепления в стационарном состоянии, но вес и габариты некоторых вариантов позволяют использовать их в качестве переносных, других – нет.

У каждого профессионального четырехстороннего станка имеется два основных узла: система подачи заготовок и рабочая режущая часть. Высокие требования выдвигаются к каждому из них: при слабой фиксации досок плоскость изделий не будет параллельной, возрастает риск смещения пазов. Показатели режущего узла зависят от частоты вращения шпинделей и их сбалансированности.

В целом при выборе учитываются:

  • Ожидаемая производительность, напрямую связанная со скоростью подачи заготовок. Для изготовления евровагонки на продажу нужен прибор, выпускающий не менее 250 п.м/ч.
  • Мощность, рекомендуемый минимум для оборудования для профилировки древесины, составляет 5 кВт.
  • Частота вращения шпинделей. На деревообрабатывающих фирмах задействуются станки со значением этого показателя не ниже 4500 об/мин, в противном случае снижается качество отделки пазов и поверхностей.
  • Число шпинделей, наличие или отсутствие специальной линейки для устранения небольших дефектов.
  • Качество фрез и их защищенность. У хороших моделей предусмотрены защита от обратного выброса и механизм автоматического смазывания ножей.
  • Устойчивость станины, вид, толщина ее металла. Чем меньше вибрационных воздействий передается на обрабатываемую деталь, тем точнее происходит фрезеровка. Надежность станины влияет на срок службы.
  • Минимальные и максимальные размеры обрабатываемых заготовок. От их вариативности частично зависит разнообразие выпускаемой продукции. Универсальные агрегаты работают как с короткими, так и длинномерными деталями.
  • Простота управления, доступность и защищенность пульта.
  • Защищенность двигателей от пыли.
  • Гарантийные обязательства производителя или поставщика, потребность в доукомплектации фрезами.

Линейка четырехсторонних станков имеет лучшие отзывы среди российского оборудования как оптимально приспособленная для работы на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях. Это обусловлено соотношением временных и энергетических затрат и производительности: при потреблении не более 16,7 кВт выпускается от 300 п.м евровагонки в час. Данная модель предназначена для точной плоскостной обработки панелей шириной до 160 мм и высотой до 60 и формирования в ней аккуратных пазов со всех сторон за один проход. Номенклатура выпускаемых изделий помимо евровагонки включает наличники, брусья, плинтусы, блок-хаус и половую доску.

К преимуществам относят надежность, возможность точной и быстрой регулировки геометрических размеров, высокую производительность, наличие бесступенчатого контроля подачи, удобный доступ ко всем частям, плотное прижимание материалов вальцами и специальными опорными пластинами, хорошее погашение вибраций и многое другое. Настройки систем регулируются с помощью мобильного пульта, Старт 4×160 имеет надежную защиту, исключающую выброс заготовки или ее смещение в ходе обработки. Отклонение размеров не превышает 0,01 мм. Все это в совокупности с доступной ценой и гарантией от 2 лет в разы повышает конкурентоспособность в сравнении с зарубежными аналогами. Рекомендуют купить как для изготовления вагонки в домашних условиях для собственных нужд, так и для выпуска продукции на продажу.

Из всех китайских станков эта линейка признана самой надежной и удобной, конкретно эту модель советуют приобрести при запуске или расширении цеха по изготовлению клееного бруса, вагонки, щитов, погонажных изделий, деталей мебели и предметов быта. Позволяет контролировать процессы резки и фрезерования с точностью до 0,01 мм благодаря наличию сбалансированных и обкатанных шпинделей, вращающихся со скоростью до 6000 об/мин, дополнительной пазовой фрезы и линейки. Последняя помогает устранить легкую изначальную кривизну досок, что положительно сказывается на себестоимости производства.

Эта российская модель предназначена для погонажных изделий, включая евровагонку, и элементов для оконных рам и дверных конструкций. Относится к многофункциональному, точному, безопасному и компактному оборудованию, габариты и вес позволяют наладить изготовление продукции в домашних условиях. Данный станок считается бюджетным, суммарная мощность электродвигателей не превышает 13,1 кВт. Он имеет довольно высокую скорость подачи заготовок за счет продуманного расположения верхних ведущих роликов и прижимных по бокам.

Этот компактный и многофункциональный станок от известного шведского производителя рекомендуют купить при необходимости профилирования и строжки заготовок, его отличительной особенностью является возможность быстрой смены ножей, отдельная регулировка двигателей каждого шпинделя и качественная обработка древесины вне зависимости от ее твердости. При малом потреблении электроэнергии (суммарная мощность не превышает 12,5 кВт) обеспечивает не менее 500 п.м. евровагонки за 1 ч, надежная термозащита двигателей исключает их перегрев. Долговечность ресурсов обусловлена правильным закреплением верхних и нижних валов, толстой сталью станины (4 мм) и наличием устойчивого чугунного стола.

Этот российский прибор характеризуется высокой функциональностью, по своим показателям он подходит любому деревообрабатывающему предприятию с разными объемами выпуска. Качество и точность изготавливаемой продукции обеспечивает наличие бесступенчатой системы подачи заготовок, помещенных в цилиндр и оснащенных пружинным механизмом регулировки прижимных вальцов, мягких полиуретановых роликов, подхватывающих изделие на выходе, и пазовой фрезы и линейки на первом шпинделе. Единственным минусом LTT MB4013 является ограничение по ширине обрабатываемых досок (130 мм), но на выпуск евровагонки этот фактор не влияет, ее профиль не превышает 12 см.

Лучшие отзывы имеют линейки Beaver,V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегаты российских фирм не уступают в надежности и точности импортным аналогам, но являются более доступными как в плане стоимости, так и наличия на рынке.

Деревянные строительные материалы не теряют с годами своей популярности среди потребителей. И такая востребованная сфера как нельзя лучше подходит для организации собственного бизнеса. А чтобы не вкладывать в дело больших инвестиций, нужно выбрать простой в изготовлении продукт. Это станет возможно, если купить станок для производства вагонки.

Вагонка – небольшой толщины обшивочная деревянная доска, активно используемая для внешних и внутренних отделочных работ.

Наша оценка бизнеса:

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Бизнес на производстве вагонки при грамотном подходе принесет предпринимателю высокие доходы. Если составить четкий бизнес-план и следовать ему далее, можно построить стабильное дело. И основные его достоинства заключаются в следующем:

  • Относительно невысокие затраты на закупку оборудования.
  • Возможность начать бизнес прямо у себя в гараже.
  • Доступность сырья.
  • Высокий потребительский спрос.
Это интересно:  Можно ли прописаться в ипотечной квартире, какие ограничения на прописку? 2019 год

В качестве основного недостатка можно отметить сезонность бизнеса – продажа вагонки будет осуществляться по большей части в весенне-летний период, поскольку многие потребители именно сейчас начинают заниматься строительством и ремонтом.

Насколько бы ни была эта ниша перспективной, открыть предприятие по производству вагонки не всегда будет являться хорошей задумкой. И чтобы организовать прибыльное дело, необходимо учесть многие нюансы:

  • Стоимость сырья в конкретном регионе должна быть невысокой, чтобы была возможность предлагать потребителям недорогую продукцию.
  • Запуская производство вагонки в домашних условиях, потребуется досконально изучить вопрос. И хорошо бы, определенные навыки в деревообработке у предпринимателя уже имелись.
  • Составляя бизнес план производства вагонки, необходимо проанализировать уровень конкуренции. Если в конкретном регионе уже много деревообрабатывающих цехов, то очередное предприятие здесь не «выживет».

Анализ рыночной ниши показал, что дело станет выгодным? Тогда можно смело приступать к реализации проекта.

На рынке есть 2 разновидности вагонки – пластиковая и деревянная. Первый вариант в последнее время все больше набирает популярность, поскольку более дешев и универсален в использовании. Но несмотря на такую прекрасную альтернативу натуральному материалу, производство деревянной вагонки не теряет своей актуальности и принесет предпринимателю высокий доход.

Натуральный материал привлекает потребителей высоким качеством и долгим сроком эксплуатации.

Вагонка может изготавливаться из разных пород деревьев:

  • Хвойные (кедр, ель, сосна). Такой материал обладает душистым ароматом, за счет чего получил распространение в сфере строительства бань и саун.
  • Лиственные (ясень, осина, липа). Производство вагонки из липы и прочих лиственных пород делает возможным получать на выходе материал разных цветов и фактур, что позволяет использовать его в совершенно разных направлениях.

Чтобы поставлять на рынок только качественные изделия, потребуется найти надежных поставщиков необработанного сырья. И поступающая в цех древесина должна проходить строгий контроль качества.

Технология производства вагонки не представляет ничего сложного, особенно для тех, кто хорошо знаком с деревообработкой. Процесс такой:

  • Проверка качества сырья и его сортировка.
  • Сушка древесины.
  • Строгание лицевой стороны доски.
  • Фальцовка и шпунтовка изделий.
  • Отбраковка некачественных изделий.
  • Расфасовка готовой вагонки по классам.

Стандартная линия производства вагонки делает возможным получение на выгоде изделий классов A, B и C. Распределение продукции осуществляется на основе того, есть ли в вагонке какие-то дефекты, сучки или механические повреждения. Но какой бы класс ни был присвоен вагонке, она не должна содержать червоточин и следов грибка.

Важный момент при планировании дальнейшей деятельности – оснащение будущего цеха. предпринимателю предстоит купить деревообрабатывающие станки для производства вагонки, которое позволит получать качественный продукт в широком ассортименте.

Какой комплект станков потребуется, чтобы запустить производство?

  • Пилорама. Специальные автоматы позволят разрезать поступившие в цех цельные бревна древесины. От качества станков будет зависеть соответствие полученного материала стандартам качества. Цена – от 170000 руб.
  • Сушильная камера. Немногие производители закупают готовые к работе сушилки – в основном они заказываются напрямую у производителя по необходимым размерам. Еще один отличный вариант – приобрести б/у станок подходящих параметров. Цена – от 250000 руб.
  • Станок для получения вагонки. Здесь огромный выбор оборудования – начиная дешевыми станками и заканчивая дорогостоящими автоматическими аппаратами. Самый простой вариант – продольной фрезерный электрический автомат. Но к такому обязательно потребуется фреза для вагонки – весьма сомнительная экономия. Цена – от 350000 руб.

Многие предприниматели значительно экономят на оснащении цеха, отказавшись от приобретения пилорамы. В этом случае, бизнесмену придется закупать «полуфабрикаты» в виде необработанной доски. И преимуществом будет выступать не только экономия, но и значительное сокращение времени изготовления продукции.

Закупив все необходимое оборудование и установив его в цехе, можно начинать производство вагонки из осины.

Производство евровагонки – бизнес распространенный. И наверняка эта ниша в любом из регионов России уже представлена несколькими крупными выпускающими компаниями. Начинающему предпринимателю придется приложить недюжинные усилия, чтобы отвоевать себе место на рынке.

Заявить о себе на потребительском рынке можно с помощью рекламы. И в качестве основных рекламных площадок, которые станут раскручивать производство евровагонки, будут выступать:

  • Наружная реклама.
  • Объявления в газетах.
  • Раздача листовок в строительных магазинах.

Разрабатывая маркетинговую политику, можно задействовать и Интернет. Но больших средств сюда вкладывать не стоит – «отдача» будет небольшой.

Домашний станок не сможет обеспечивать качественной продукцией многих клиентов. Крупные партии товара можно получить только с помощью мощной автоматической линии. Поэтому, договариваясь о сотрудничестве с тем или иным оптовым покупателем, необходимо реально смотреть на вещи – а удастся ли выполнять заказы?

Продукцию, которую дает на выходе пилорама для вагонки и фрезерный станок, можно предлагать:

Найти выгодных клиентом будет сложно, а потому, заняться этим следует еще на первых этапах составления бизнес-плана.

Это интересно:

Точные сроки окупаемости цеха назвать будет сложно, поскольку все зависит от установленных цен на готовую продукцию и объемов продаж.

Как показывает практика, небольшим цехам вполне реально выйти на более высокий уровень. Сначала придется сотрудничать с розничными и мелкооптовыми потребителями. Но с наращиванием производственной базы можно будет задуматься о расширении предприятия.

Технологический процесс любого производства индивидуален, несмотря даже на одинаковое оборудование и ГОСТ. Существуют свои особые нюансы и секреты, которыми далеко не каждый производитель готов делиться. Для изготовления евровагонки необходимы специальные линии, которые включают фрезы – это специальные детали станка, которые служат для обработки материала. На фото фрезы для евровагонки выглядят как круги с заточенными зубьями. Однако у каждого есть свое назначение и производят они определенного вида материал.

Оборудование для производства

Безусловно, было бы глупо не узнать, что собой представляет станок для производства евровагонки, а также какой обработке подвергается древесина, прежде чем поступить в строительные торговые точки.

Итак, сначала происходит процесс обработки древесины с 4-х сторон. В этом процессе станок для евровагонки вырезает специальные соединительные пазы, которые вместе с шипом на другой стороне будут надежным замком в монтаже. Также станок со специальными фрезами делает дополнительные пазы по коротким сторонам доски. Это необходимо для обеспечения хорошей вентиляции и предотвращения появления конденсата, который губителен для древесины.

В зависимости от назначения евровагонки, будут использоваться различные породы деревьев. Например, сухое жилое помещение, без сильных перепадов температур и влажности, вполне может быть отделано сосной высшего класса. А вот в случае когда необходима большая выносливость, например в саунах или банях, отлично подойдут лиственные породы деревьев. Чаще всего используется ольха, осина, липа. Между прочим, в производстве очень важна порода дерева, потому что, например, хвойные породы имеют отличный тип замка, а значит, подбираются другие фрезы и происходит другой способ обработки. В этом случае делается крепление паз-шип, которое позволяет создавать более ровное покрытие, а главное, обеспечивает простой монтаж.

Это интересно:  Должностная инструкция кондитера. Рабочее место и инвентарь для кондитера. Профессия кондитер 2019 год

Важным технологическим процессом в изготовлении евровагонки является сортировка и классификация материала. Сортировка происходит уже после получения готового материала. Никогда этим не занимаются раньше потому, что это просто невозможно. В процессе сортировки выявляются самые разнообразные дефекты материала или обработки и, исходя из этого, им присваивается класс. Посмотрим внимательно на количество видов.

Итак, различают следующие классы:

«Экстра», «А», «В», «С». Чем они отличны? «Экстра» – это вагонка высшей категории, так сказать, самая отборная. В процессе производства не проявилось ни одного дефекта. Допускаются лишь природные отклонения в цвете и рисунке. Класс «А» также достаточно высокий. В нем могут присутствовать маленькие погрешности, а также вкрапления в древесине разных оттенков. «В», «С» – соответственно, класс ниже. Есть также промежуточный класс, например «АВ». Это говорит о том, что прежде чем попасть на полки, материал проходит качественный отбор. Поэтому, исходя из потребностей помещения, достаточно поинтересоваться классом вагонки, чтобы приблизительно понимать ее внешний вид. Кстати, предлагаем вашему вниманию фото продукции разных классов.

Станок для евровагонки обрабатывает одинаково любые сорта древесины. Мало того, из одного массива могут быть изготовлены несколько классов материала. После специальной обработки происходит сушка. В зависимости от полученного изделия, рассчитывается уровень влажности.

Простой пример – декоративные изделия. Их изготавливают из материала, относительная влажность которого – 8-10%. После начинается 4-х сторонняя обработка, а затем используется станок и специальная фреза, которая и производит уже конечную продукцию.

Производственный процесс можно разделить на несколько частей, каждая из которых состоит из своего небольшого цикла. Общая обработка имеет свои особенности, без выполнения которых не может производиться евровагонка. Итак, шаги в обработке древесины:

  • Сортировка леса — обязательный шаг. В этом процессе заключается дальнейшее безостановочное производство. Необходимо подобрать материалы с приблизительно одинаковыми параметрами.
  • Распилка. Далее лес пилиться на одинаковые пластины, доски.
  • Сушка. Материал доводится до необходимого уровня влажности.

  • Стружка. Именно этот процесс происходит на специальном станке и позволяет получать евровагонку в ее привычном виде. Во время цикла отпиливаются ненужные элементы, древесина очищается, придается форма и размер.
  • Сортировка — заключающий этап, который производится после остальных. Благодаря ей создаются разные классы евровагонки, что определяет ее конечную стоимость.

Все оборудование, которое используется для евровагонки – это одна линейка, позволяющая под разными параметрами создавать разные пиломатериалы, Надо сказать, что на том же производстве обычно получают брус, доску и другие нужные материалы.

Вагонка – распространенный отделочный материал, завоевавший популярность благодаря своим достоинствам: экологической чистоте, легкости в обработке и привлекательному внешнему виду.

Облицовочную доску можно приобрести в готовом виде, а можно изготовить своими руками при помощи специального деревообрабатывающего станка.

Рассмотрим, что собой представляет станок по изготовлению вагонки, какие модели используются на производстве и в быту, и как не ошибиться, выбирая деревообрабатывающее оборудование.

Несмотря на изобилие современных отделочных материалов, таких как пластик и гипсокартон, древесина, по-прежнему остается в списке наиболее востребованных строительных материалов.

Большой популярностью пользуется вагонка – строганная доска из дерева лиственной или хвойной породы с однотипными стыковочными элементами (шпунт и паз), обладающая естественным уровнем влажности.

Вагонка является универсальным строительным материалом, который используют для наружной и внутренней отделки жилых помещений, веранд, беседок, лоджий и т.д.

Достоинства и недостатки вагонки во многом зависят от типа древесины, но существуют и общие преимущества этого материала:

  1. Простота обработки и монтажа.
  2. Неприхотливость в уходе.
  3. Долговечность – срок эксплуатации материала около 15 лет.
  4. Натуральность и эколологичность отделочного материала.
  5. Возможность выровнять поверхность (стены, потолок) без подготовительных действий.
  6. Под вагонкой можно скрыть линии коммуникаций.
  7. Высокие декоративные качества. Вагонка используется для реализации дизайнерских проектов любой сложности.
  8. Стойкость к температурным колебаниям.
  9. Древесная вагонка поглощает избытки влажности во время «сырой» погоды и компенсирует недостаток влаги при жаре.
  10. При обработке лаком или краской вагонка сохраняет первоначальный внешний вид десятилетиями.

К числу недостатков вагонки из дерева можно отнести:

  1. Стоимость вагонки выше, стоимости пластика и гипсокартона.
  2. Древесина – легковоспламеняющийся материал, поэтому при ее использовании надо строго придерживаться правил пожарной безопасности.

Даже самый примитивный станок для изготовления вагонки стоит не дешево, поэтому перед его покупкой надо для себя определить: будет ли такое приобретение рентабельным?

Аргументы в пользу того, чтобы купить станок для изготовления вагонки:

  1. Стоимость обрезной доски – основного сырья для изготовления вагонки, значительно ниже готового изделия. Поэтому себестоимость строительства с применением самостоятельно изготовленной вагонки, снижается.
  2. Деревообрабатывающий станок может стать основным или дополнительным источником дохода. Вагонку можно производить на продажу – это значительно сократит срок окупаемости оборудования.
  3. Появляется возможность самостоятельно контролировать качество используемого сырья и продукции на выходе. Это особенно важно, при строительстве жилого дома.
  4. Дополнительные возможности оборудования. Обычно, при помощи станков для производства вагонки, можно изготовить брус, плинтуса, наличники и прочие строительные материалы из дерева.

Если для реализации проекта требуется небольшое количество вагонки, а организация бизнеса по переработке древесины не входит в ближайшие планы, то в быту можно использовать ручной фрезер или самодельный станок для изготовления вагонки.

Фигурный профиль вагонки – это результат обработки пиломатериалов при помощи специальных фрез.

Профиль вагонки может быть образован на обычном фрезерном оборудование, но однопрофильный станок за один проход сможет обработать лишь одну грань заготовки, а для шлифовки и обработки других сторон доски придется использовать другие инструменты. Такой вариант не подойдет для массового производства вагонки, так как производительность таких станков будет слишком низкой.

Более удобный – четырехсторонний многошпиндельный станок, обрабатывающий сырье из древесины одновременной с четырех сторон. Выход готового изделия происходит за один проход рабочего материала.

Станки для вагонки обладают следующими техническими особенностями:

  1. Станки имеют сложную конфигурацию, так как рассчитаны на выполнение большого количества операций. Станина станка обычно оснащена несколькими шпинделями (до 8) для фрез под вагонку. Это необходимо для того, чтоб изготавливать стандартные размеры вагонки и под заказ – по индивидуальным чертежам.
  2. Станок имеет очень мощные механизмы захвата и подачи деревянных заготовок, которые обеспечивают высокую скорость изготовления продукции.
  3. Основание станка – максимально прочный стол необходимой длины. Стол удерживает рабочие механизмы станка, которые имеют достаточно внушительный вес.
  4. Станок оборудован кожухами, которые предотвращают попадание пыли и мусора на внутренние части устройства.
  5. Погрешность в изготовлении вагонки – минимальна. Это достигается за счет точной подачи деревянных брусьев.

Главными узлами деревообрабатывающего станка для вагонки являются:

Это интересно:  Дифференцируемый платеж: определение и формула расчета 2019 год

  1. Узел, подающий сырье на обработку. От точности настройки и работы этого элемента зависит параллельность плоскостей готового изделия.
  2. Узел размещения строгальных элементов и фрез. Основная характеристика этого элемента – скорость вращения заготовок.

Скорость вращения заготовок на фабричных станках достигает порядка 5000 оборотов в минуту – это обеспечивает высококачественную обработку поверхности материала

Ассортимент оборудования для переработки древесины и изготовления вагонки насчитывает десятки разных моделей, выпускаемых как зарубежными, так и отечественными производителями. Рассмотрим наиболее популярные станки для вагонки.

Станки Nortec серии GL и GA относятся к оборудованию тяжелого класса. Станок осуществляет четырехстороннюю обработку древесины. Количество и расположение шпинделей в станке варьируется от 5 до 9 штук.

Станок Nortec стандартной комплектации имеет следующие технические параметры:

  • опциональная ширина заготовки – 25 см;
  • высота заготовки – до 23 см;
  • количество подающих роликов – 5-7 шт;
  • есть возможность высокоскоростной подачи материала;
  • станок дополнительно можно оборудовать контр-опорой с гидравлическим самоцентрирующим зажимом;
  • наличие сенсорного дисплея облегчает процесс программирования станка.

Хорошо зарекомендовали себя на отечественном рынке четырехсторонние станки Beaver, страна производитель – Китай, качество контролируется европейскими учредителями компании.

Максимальная скорость подачи станка Beaver – 60м/мин

Компания выпускает широкий модельный ряд станков: от типовых станков с четырьмя шпинделями до мощных агрегатов с восьмью шпинделями. Например, Beaver 513, оснащенный пятью шпинделями – универсален, так как может работать в цеху или автономно. Целевое назначение станка – обработка древесины для различных столярных целей.

«Облегченные» варианты станков для вагонки выпускает компания Haskovo (Австрия). Оборудование с четырьмя или пятью шпинделями наиболее удобно в управлении, имеет простой и понятный интерфейс, а качество готовой продукции не уступает более «тяжелым» и дорогим станкам компаний конкурентов.

Станок Haskvono – оптимальное решение для новичков деревообрабатывающего мастерства

Станки компании Quadro имеют высокую производительность (200 м/мин), достаточно массивны и используются в основном в крупном производстве. Станки оснащены дополнительными опциями, позволяющими повышать эффективность изготовления вагонки.

Главное достоинство станков Quadro – очень высокая скорость подачи материалов, превышающая показатели других моделей в три раза

Линейка станков компании V-Hold (Китай) насчитывает более десяти разновидностей моделей. Среди них хорошим спросом пользуется станок VH-V520 с такими техничесими характеристиками:

  • длина и ширина заготовки – 300 и 200 мм соответственно;
  • скорость подачи материала – до 24 м/мин;
  • скорость оборотов – 6000 об/мин;
  • длина подающего стола – 1800 мм;
  • масса оборудования 3200 кг;
  • суммарная мощность – 36 кВт.

Станок VH-V520 – надежен, универсален, легок в управлении, но может использоваться для обработки только мягких пород дерева

Станкам итальянского производителя Griggio присущи следующие достоинства:

  • оптимальное соотношение цена/качество (среди прочих европейских брендов компания отличается лояльной ценовой политикой);
  • высокое качество оборудования;
  • гарантийные обязательства и сервисное обслуживание техники;
  • предварительная обработка заготовок при пусконаладке;
  • оснащенность универсальным шпинделем, способным разворачиваться на 360 °.

Характеристики станка G230/5U:

  • длина материала заготовки – 480 мм;
  • длина подающего стола – 2200 мм;
  • скорость оборотов – 6000 об/мин;
  • масса оборудования – 1800 кг;
  • общая мощность всех двигателей – 7,5 л/с;
  • количество шпинделей – 5;
  • скорость обработки материала – 6-12 м/мин;
  • оснащен удобной фронтальной панелью.

Все оборудование компании Griggio проходит тестирование на качество, надежность и безопасность

Среди моделей деревообрабатывающих станков для изготовления вагонки отечественного производства наиболее популярны:

  • настройка станка происходит быстро (10-15 минут);
  • станок универсален – может выдавать вагонку, строганный брус, доски для пола;
  • может обрабатывать сухую и влажную древесину, благодаря тому, что заготовка подается верхними и нижними ведущими вальцами с косым рифлением;
  • доступная стоимость.

Технические характеристики модели С 26-5:

  • длина заготовки – 630 мм;
  • ширина заготовки – до 260 мм;
  • частота оборотов фрез – 5000 об/мин;
  • производительность – около 2-2,5 м3/час;
  • количество шпенделей – 5-6;
  • вес станка – 3560 кг;
  • скорость подачи – 10-40 м/мин (изменяется при помощи вариатора).
  • суммарная мощность – 30 кВт;
  • станина станка – цельнолитая, чугунная.

Станок Старт-160 обладает существенными преимуществами:

  • быстрое изменение размеров изделия во время работы, благодаря бесступенчатой регулировке;
  • очень высокая скорость вращения шпинделей (5800 об/мин) обеспечивает гладкую поверхность и хорошее качество готовому изделию;
  • за подачу заготовок отвечает мощный редуктор – это позволяет добиться надежности и точности изготовления вагонки;
  • наличие системы, защищающей материал от обратного выброса;
  • отсутствие торцевого и радиального биения инструмента.

Технические параметры Старт-160:

  • длина заготовки, минимум – 500 мм;
  • ширина и толщина заготовки – до 160 и 60 мм соответственно;
  • количество шпинделей – 4;
  • скорость подачи материала – до 30 м/мин;
  • длина приемного стола – 4000 мм;
  • масса оборудования – 700 кг;
  • габариты станка (мм) – 3000*950*1850.

При наличии дополнительного оборудования можно наладить полный цикл производства вагонки. Для этого, кроме станка по изготовлению вагонки, понадобятся:

  1. Пилорама. Подойдет недорогая и простая в использовании машина – «Тайга Т-2М». Электрическая пилорама распиливает разные породы деревьев (максимальная длина бруса – 6500 мм, диаметр – 800 мм). Производительность машины – 8 кубов материала за смену (8 часов). Пилорама перемещается вдоль бревна ручным способом.
  2. Сушильная камера. Необходима для просушки материала перед распилом (влажность древесины должна быть не более 15%). Обычно сушильная камера изготавливается на заказ. Технология сушки и цена оборудования во многом определяется размерами самой камеры.

Прежде чем совершить покупку необходимо выбрать оптимальную модель станка и проконтролировать качество оборудования.

При выборе типа станка для вагонки следует учесть:

  1. Производительность механизма. Для четырехсторонней обработки сырья небольшой толщины лучше использовать станок с невысокой скоростью подачи материала. Это оптимальный вариант производства вагонки для бытовых нужд.
  2. Для масштабного производства понадобится станок с высокой скоростью подачи сырья.
  3. Стоимость фрез для станка во многом определяет стоимость самого оборудования.
  4. При покупке надо обращать внимание на мощность станка. Высокий показатель мощности обеспечивает минимальную погрешность изготовления вагонки.
  5. Стол станка должен быть прочным. Во время работы не должно быть никаких вибрационных помех.

При правильном и аккуратном использовании станок для изготовления вагонки станет отличным подспорьем во время строительства, а затраты на его приобретение быстро окупятся, если наладить производство вагонки под заказ.

Статья написана по материалам сайтов: stroitel-list.ru, namillion.com, vagonkagid.ru, strport.ru.

«

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий