+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Свой бизнес: производство ваты. Технология и оборудование для производства ваты 2019 год

Наиболее востребованный в строительстве частных домов утеплитель – это минеральная вата, выпускаемая в рулонах и матах. На российском рынке этот материал представлен в нескольких вариантах плотности, гигроскопичности, толщины. Под строгим государственным контролем находится производство минеральной ваты, дающее в год ВВП, исчисляемое триллионами рублей.

Учитывая стремление горожан покинуть пыльные мегаполисы хоть на выходные дни и отпуск, можно прогнозировать спрос на строительство загородных дачных домов. При помощи минеральной ваты производится внутреннее и внешне утепление стен зданий. Применяется она и в качестве утеплителя для пола, кровли, потолочной перегородки между жилым помещением и чердаком. При наличии бетонного, гидроизолированного подвала, его так же утепляют минеральной ватой.

Полужёсткая минеральная вата – это отличных поглотитель шумов, что на практике используется для внутренней обшивки. В деревянных постройках с домашними котельными определённые виды минеральной ваты дают защиту древесины от перегрева, что является одним из требований противопожарной безопасности. Она же используется при внутреннем утеплении стен в комнатах с печами и каминами. В изоляции и утеплении дымохода также используется этот природный материал.

Пока есть спрос на строительство частных деревянных, кирпичных, блочных, панельных домов, спрос на утеплители будет расти. А стремление человека быть ближе к природе не подвергается сомнению. Чтобы органично вписаться в сегмент, в котором давно работают другие производители, необходимо правильно выбрать тип ваты, наиболее востребованный в регионе. к оглавлению

Стекло, шлак, базальт – основные ингредиенты утеплителей, объединённых общим названием «минеральная вата». Именно главный компонент влияет на то, в какой сфере утеплитель будет использоваться.

Стекловата – крайне неприятный для утепления жилых помещений материал. Ломкие волокна, сформированные из расплавленного стекла, вызывают сильнейшие раздражения кожи, дыхательных путей, слизистых оболочек. Несмотря на самую низкую плотность, среди всех видов минеральных ват, стекловолоконную нецелесообразно использовать для защиты жилья ввиду высокой гигроскопичности и сравнительно низкой температуре плавления. Плавление этого материала происходит при t – 300° C.

  • форма выпуска – рулон;
  • цвет – жёлтый;
  • сфера применения – утепление трубопроводов, помещений технического назначения.

При использовании для утепления стекловолоконного материала, ему самому нужна защита от намокания, иначе он перестанет выполнять возложенные на него функции.

Каменная вата отличается самой низкой теплопроводностью, слабо впитывает влагу, пропускает пар. Это самый востребованный при строительстве тип минерально-ватного утеплителя. Структура изолированных ячеек – это лучшая преграда для звуков извне.

Потребитель получит материал с двумя важными для изоляции характеристиками, а производитель при производстве значительно сэкономит на расходе связующих веществ. Это необходимо для того, чтобы маркетологи могли обосновано присвоить этому материалу звание ЭКО-вата.

Для утепления внутреннего пространства дома материал должен отвечать определённым требованиям по выделению токсинов при нагревании или горении, что и ограничивает использование связующих веществ. Независимо от наличия на упаковке или в названии утеплителя приставки ЭКО, только такая (безопасная для здоровья человека) минеральная вата соответствует санитарным требованиям для внутреннего утепления домов.

Самая дешёвая вата для утепления хозяйственных построек изготавливается из шлака. Она не подходит для внутренних работ в жилых помещениях из-за недостаточной прочности волокон и их низкой сопротивляемости высоким температурам. При изоляции коммуникационных труб этот материал не используется в теплосети. к оглавлению

Организационные моменты по запуску предприятия, изготавливающего минеральную вату, заключаются в следующем:

  • строительство цеха или реконструкция старого завода;
  • при отсутствии вместительного склада возводится ангар из металлопроката;
  • регистрация предприятия;
  • заключение договоров.

Ставить цех необходимо у границы городской черты, что продиктовано использованием большегрузов, доставляющих сырьё и вывозящих готовую продукцию. На центральные улицы им въезд закрыт. При работе с транспортными компаниями из других регионов нередки казусы, когда заблудившиеся автопоезда оказываются в центре города. А это потеря времени, денег, нервов.

В качестве складов для хранения сырья подойдут укрытия, защищающие исходный материал от намокания и обледенения. Учитывая плотность полиэтиленовой упаковки, готовую продукцию можно хранить на открытой площадке на деревянных поддонах.

Суммировав все площади для производства и хранения минеральной ваты, получается территория не менее 1000 м 2 . Примерно половину этой площади займёт цех. к оглавлению

Для цеха главный критерий – это ровные бетонные полы, рассчитанные на установку тяжёлого оборудования. По определению, цех, в котором происходит переработка сыпучих материалов, должен иметь мощную вытяжную вентиляцию.

Поставщиков сырья необходимо искать в собственном районе. Так как строгой рецептуры не существует, каждый изготовитель волен использовать для производства самую доступную в регионе горную породу:

  • известняк;
  • доломит;
  • базальт;
  • асбест.

Их, как и песок, проще заказывать непосредственно из карьеров. Для производства минеральных утеплителей технического назначения потребуется шлак. Это сырьё является отходами металлургической, коксовой, сланцеперерабатывающей промышленности. к оглавлению

Минеральная вата – это продукт переработки стекла, доломита, песка, шлаков доменных печей, мергели и габбро-базальтовых горных пород. Всего четыре производственных этапа необходимо, чтобы получить минеральную вату:

  1. Расплавленные в печи, при температуре 1500 °C (максимум) ингредиенты превращаются в не очень жидкую текучую массу.
  2. Формирование волокон происходит за счёт охлаждения массы потоками воздуха, подаваемыми струями высокого давления.
  3. Резка материала.
  4. обработка волокон связующим составом, изготовленном на основе полимерных фенол-альдегидных соединений.

Пористость материала, длина волокон, их толщина, направление закладываются в процессе обработки расплавленной массы направленным воздушным потоком. На этом этапе формируется:

  • мат с горизонтальным направлением слоёв;
  • материал с хаотически направленными волокнами;
  • полотно с вертикальными слоями.

Этот способ производства един для всех видов ват, применяемых в строительстве. к оглавлению

Производственная линия по изготовлению минеральной ваты состоит из следующих агрегатов и приспособлений:

  • ёмкости для смешивания ингредиентов;
  • дробилка;
  • камера сушки и увлажнения сырья;
  • грохоты для просева;
  • плавильная печь – варганка;
  • центрифуга с подачей нагнетаемого воздуха;
  • камера для осадки волокон;
  • установка для обработки полимерами;
  • гофрирующий станок;
  • термокамера;
  • линия резки материала в размер;
  • упаковочная машина;
  • транспортировочные ленты.

Для транспортировки готовой продукции и укладки его на паллеты потребуется штабелёр, горизонтальный погрузчик облегчит загрузку сырья на транспортёр линии подготовки сырья.

к оглавлению

При оформлении бизнеса целесообразно выбрать форму управления ООО с привлечением капитала инвесторов. Форму налогообложения, при желании сотрудничества с крупными строительными фирмами и реализации товара через розничную торговую сеть, необходимо выбрать общую.

Упрощённая форма оплаты налогов ограничивает сотрудничество с компаниями, для которых начисление налога на добавленную стоимость является обязательным. Для оптимального подбора льгот по налогам, в процессе регистрации предприятия необходимы консультации юристов. Лучше вообще доверить им подготовку необходимой документации для подачи в ИФНС.

Лучший маркетинг – это честность. Большинство людей при альтернативе выбора между дешёвым и безопасным материалом отдадут предпочтение второму. Исходя из этого, крупная надпись на упаковке «ЭКО», «экологически чистая», «экологичная» — это хорошая реклама.

Чтобы эти слова были правдой, необходимо завозить сырьё из карьеров, в которых нет гранита или радиоактивных сланцевых пород. А сама технология изготовления минеральной ваты предполагает устойчивость к возгоранию и выделению ядовитых веществ.

Главными потребителями минеральной ваты являются организации, специализирующиеся на загородном строительстве. На привлечение их для постоянного сотрудничества необходимо делать ставку.

Это интересно:  Определение объёма учебной нагрузки преподавателя 2019 год

Одним из наиболее действенных рекламных ходов можно считать создание собственного сайта. Это поможет в поиске заказчиков, заинтересованных в закупке крупных партий товара и долгосрочном сотрудничестве. к оглавлению

Вложения в оснащение производства, рассчитанного на выпуск 7,5-8 тонн продукции за1 календарный год, составляет около 20 миллионов рублей. В эту сумму входят:

  • аренда земли;
  • модернизация здания старого, подходящего по площади, завода;
  • закупка оборудования и техники;
  • оснащение офисного здания (бухгалтерии, отдела кадров, службы сбыта);
  • регистрация бизнеса;
  • оплата коммунальных услуг;
  • фонд заработной платы;
  • оборотный капитал.

Несмотря на большие вложения, окупаемость, на данный момент, происходит уже в первые 1,5 -2,5 года. Основным условием быстрой окупаемости бизнеса по производству минеральных утеплителей является отсутствие сильных конкурентов, способных предложить покупателю материал того же качества по более низким ценам.

Для каждого региона потребность в строительных материалах – это индивидуальный показатель. Анализ областного рынка может несколько отличаться от всероссийского, сегмент которого по данному направлению имеет среднее наполнение изготовителями каменной ваты.
Обзор китайского оборудования для производства минеральной ваты

Производство ваты – довольно трудоемкое и затратное дело, поэтому следует хорошенько взвесить все «за» и «против», перед тем как организовывать такой бизнес. Первоначальные минимальные затраты составят не менее 2,5-3 миллионов рублей, но и окупятся они при грамотной организации деятельности в достаточно короткий срок – где-то в течение года.

Большая часть такой волокнистой массы в Россию импортируется из стран – ведущих производителей хлопка: Индии, Китая, Пакистана, США, Узбекистана, Бразилии. Вату изготавливают из сырья, которое получают после переработки плодов хлопчатника мохнатого. Когда созревает плод растения, коробочка раскрывается. Внутри нее находится мягкое белое волокно с семенами.

Его собирают, упаковывают и поставляют на хлопкоочистительный завод, где волокна отделяют от семян и сортируют в зависимости от размера. Те, что имеют длину от 2-2,5 сантиметров, применяются для изготовления тканей, а более короткие идут на производство ваты.

Волокнистую массу можно делать не только из хлопка, но также из льна и шерсти. Льняная вата по потребительским качествам ближе к хлопковой, но она менее распространена. Встречается еще и волокнистая масса из смеси вискозы и хлопка. Вискоза – одно из первых произведенных искусственным путем волокон, его получают в результате переработки природной целлюлозы. Она обладает высокой гигроскопичностью (способностью поглощать из воздуха влагу), однако и производители, и потребители предпочтение отдают натуральным материалам, поскольку они менее аллергенные.

Производство ваты из шерсти и хлопка осуществляется по одинаковой технологической схеме. Для изготовления хлопковой волокнистой массы отбирают хлопок, имеющий сорт не выше четвертого, а также используют отходы первичной переработки сырья и непрядомые угары.

Самым подходящим считается упругий низкономерный хлопок, по фактуре похожий на шерсть. А вот шерстяная вата изготавливается из натурального чистого волокна (овечьей, верблюжьей, козьей шерсти) или из искусственного с добавлением хлопка.

Создать собственное производство ваты не так-то просто. Вам потребуются отдельные помещения под склады и цех, специальное оборудование. Линия для переработки хлопкового пуха, низкосортного волокна, хлопчатобумажных угаров включает такие аппараты, как питатель, конденсатор, наклонный очиститель, станция управления, бункерные ватные машины, очиститель твердых частиц, воздуховоды, фильтры.

Для изготовления изделий из ваты понадобится отдельное оборудование. Для производства ватных дисков и палочек будут нужны станки с автоматической транспортировкой, функциями резки листов, штамповки и транспортировки отходов, рисунком, тиснением и автоматическим дозатором.

Волокнистая масса, применяемая для пошива одежды, отличается от той, что используется в медицине, и по сырью, и по технологии производства. Обычную вату делают из засоренных угаров – отходов, образуемых в процессе переработки текстильных волокнистых материалов. Сначала их на пыльном волчке очищают от мусора. Волокна высокой жесткости предварительно расщепляют на многобарабанных щипках. Затем сырье разрыхляют, смешивают и при помощи специального оборудования формируют в холсты.

Основу холстов составляют бесформенные волокна, которые валичная чесальная машина превращает в съём ваты с определенной структурой и толщиной. Готовую массу осматривают на предмет брака, прессуют и упаковывают в кипы по сорок-пятьдесят килограммов. В таком виде продукция поставляется на мебельные и швейные фабрики.

Такое производство имеет значительные отличия. Сырье сначала разрыхляют и очищают на специальном рыхлительно-очистительном аппарате. После этого его под давлением варят в щелочи (при температуре не более 130 градусов) и обрабатывают гипосульфитом натрия. Вследствие такой обработки физическая структура волокон и их цвет меняются.

В результате удаления пектиновых и азотистых веществ сырье теряет свой естественный желтоватый оттенок и становится белым, а также приобретает характерные свойства, главное из которых – гигроскопичность. Производители ваты медицинской должны уделять качеству продукции особое внимание, ведь она используется во врачебной практике и должна быть гигиенической и стерильной.

После осуществления описанных действий волокна обрабатывают таким же образом, как и при изготовлении обычной ваты. Но на этом работа не заканчивается. На последнем этапе продукцию стерилизуют под давлением до трех атмосфер и при температуре в 125 градусов. Затем ее упаковывают и отправляют на склады.

Часть полученной медицинской ваты вы можете сразу реализовывать, а часть направлять на производство медицинских изделий, например ватных палочек. Во врачебной практике, в косметологии, да и в быту (когда нужно очистить труднодоступные места) они применяются довольно широко.

Для косметических целей, кстати, можно изготавливать специальные палочки с несколько заостренным одним концом. При помощи него очень удобно, к примеру, подводить контуры глаз, губ или убирать с ногтей излишки лака. Второй конец изделия должен иметь плоскую округлую форму. Им можно пользоваться как аппликатором в процессе нанесения теней.

С этой целью ваточный холст разделен на четыре ленты. Они очень тонкие, метр весит всего около одного или полутора граммов. Ленту пропускают сквозь воронку, придающую ей объем, и наматывают на бобину в таком — распушенном — виде. Для ускорения производственного процесса в станок ленты поступают сразу с двух бобин. Аппарат отрезает хлопковые волокна и наматывает их на предварительно нагретые концы пластиковой основы.

Пластик при нагреве плавится, а при остывании хорошо схватывается с намоткой. Если применять другую основу, к примеру, при изготовлении деревянных палочек, придется к концам приклеивать вату клеем, а это, разумеется, увеличит себестоимость продукции.

На уже готовые изделия наносят антибактериальный раствор – это последний этап производства. Но нужно еще отсортировать бракованную продукцию. Конечно, вручную это делать проблематично. Поэтому используются автоматические датчики.

Если применять неисправное или дешевое оборудование, то в упаковках, попадающих в руки потребителей, может оказаться большое число бракованных изделий, а это, как вы сами понимаете, негативно отразится на вашей репутации. Вот почему к качеству продукции следует относиться с полной серьезностью. Образцы ватных палочек нужно отправлять в лабораторию для проверки стерильности и эффективности нанесенного антибактериального раствора.

Такие изделия также находят применение и в медицине, и в косметологии. Обычно их поверхность делают рельефной для удобства нанесения мази или какого-либо другого средства на кожу. В отличие от обычной ваты, при смачивании диск не изменяет своей формы.

Это интересно:  Почему не приходит налог на квартиру и нужно ли платить без квитанции? 2019 год

Изделия изготавливают из отбеленного хлопка. Сначала сырье помещают в подающий механизм, затем – в разрыхлитель, где хлопок разделяется на отдельные волокна. После этого его отправляют в чесальную машину с большими барабанами, где волокна вычесываются и формируются в ваточный холст. Несколько таких холстов накладывают слоями и сжимают под прессом.

Изделие считается тем качественнее, чем больше ваточных холстов было использовано при производстве. Затем сжатые слои пропускают через специальный аппарат для продольного разрезания на более узкие полосы. Их, в свою очередь, пропускают через машину, наносящую на поверхность фактурный узор. Этот этап можно и пропустить, диски не обязательно должны иметь рельефную поверхность, однако считается, что потребительские свойства в этом случае будут снижены.

Полученные ленты отправляют на вырубной аппарат, который вырезает подушечки требуемой формы (кстати, необязательно круглой). На заключительном этапе ватные диски расфасовываются в полиэтиленовые пакеты при помощи специального оборудования.

Такая продукция имеет совершенно другое предназначение и изготавливается при использовании абсолютно другого оборудования. Она применяется для производства звуко- и теплоизоляционных изделий или как теплоизоляционный материал в промышленности и строительстве. Сырьем служит стекло, расплавы доменного шлака или изверженных горных пород.

  • Кокс и сырье загружают в верхнюю часть вагранки и опускают вниз, в результате они превращаются в сплав.
  • Центробежным, дутьевым или комбинированным способом струю жидкого расплава расщепляют в волокна.
  • В камере осаждения из отдельных волокон формируют минеральный ковер, затем связующие элементы сушатся и отвердевают.

Пожалуй, самой широко используемой разновидностью минеральной ваты является каменная (базальтовая). Технология ее изготовления схожа с работой вулкана. Производство базальтовой ваты осуществляется в печи при температуре в 1500 градусов. Сначала из горных пород делают огненный жидкий сплав, затем его вытягивают в волокно и покрывают связующим веществом. Далее ковер подвергают термообработке и разрезают на изделия нужных размеров.

Вата (от нем. Watte) — пушистая масса волокон, слабо переплетённых между собой в различных направлениях.

По способу получения различают ваты: естественную — шерстяную, шёлковую, пуховую, хлопковую, льняную, пеньковую, сосновую, асбестовую, и искусственную — целлюлозную, стеклянную, металлическую, шлаковую, базальтовую.

По назначению вата разделяется на одёжную, мебельную, техническую (термоизоляционная, огнестойкая и др.), прокладочную, листовую клеёную и медицинскую.

Производство ваты осуществляют из сырья, которое получают после обработки мохнатого хлопчатника. После того как плод начинает созревать, коробка растения начинает раскрываться. С внутренней стороны коробки имеется мягкое волокно белого цвета совместно с семенами. Затем такое волокно собирают на специальных пунктах, упаковывают и отправляют на хлопкоочистительный завод. На заводе волокна отделяют от семян и разделяют по длине. Длинные волокна должны составлять по длине не меньше двух с половиной сантиметров. Такие волокна используют для изготовления тканей, а короткие волоски называют линтами, и их используют для изготовления ваты.

Сегодня, производство ваты осуществляют не только из хлопка, но еще изо льна или шерсти. Льняная вата по своим потребительским качествам, к вате, сделанной из хлопка, считаются больше распространенными. Помимо этого можно купить вату, сделанную из смеси вискозы и хлопка. Вискозное волокно считается одним из первых искусственных волокон, так как выделяется высоким уровнем гигроскопичности, но потребители и производители больше всего отдают предпочтение натуральному материалу, и считаются менее аллергенными материалами.

Производство ваты из шерстяного и хлопкового сырья осуществляется по следующей технологической схеме. Для такого производства отбирают хлопок не больше четвертого сорта. Сегодня больше всего отдают предпочтение упругому и низкомерному хлопку, который по своей фактуре напоминает шерсть. А если рассматривать шерстяную вату, то ее делают из чистой натуральной шерсти, а также используют искусственное добавление хлопка.

Вату, которую используют для изготовления одежды, или гигроскопическая медицинская вата отличаются между собой не только по сырью, но еще и по производственной технологии. Для обычного производства ваты стали отбирать засоренные угары, а именно, угары, образующие при переработке текстильные волокнистые материалы. Чаще всего для этого используют короткие волокна.

Производство ваты начинается с того, что сырье очищают от мусора на специальном пыльном волчке. Что касается жестких волокон, то они заранее расщепляются на специальных многобарабанных щипках. Получившаяся волокнистая масса, сделанная из такого сырья, начнет очищаться, и смешиваться, а также формироваться в холсты с помощью специального оборудования. В основании холста имеется волокнистая масса без формы, и с помощью чесальной валичной машины превращается в съем ваты с определенной структурой и толщиной.

После этого, готовая вата проходит осмотр на брак, затем ее прессуют и упаковывают в специальные кипы, вес которых составляет от сорока до пятидесяти килограмм. Только в таком виде вату отправляют на мебельные и швейные производства. Производство ваты имеет свои отличия, в таком случае сырье предварительно разрыхляют и очищают на очистительном и рыхлительном агрегате. После этого его отваривают в щелочи под особым давлением и при температуре не выше 130 градусов, а затем обрабатывают специальным гипосульфитом натрия. При таком обрабатывающем процессе меняется структура физического волокна и природный желтый цвет. Затем удаляют пектиновые и азотистые вещества. В результате волокно получается с белым оттенком и имеет свои характерные свойства. В завершении медицинскую вату стерилизуют при температуре 125 градусов и при давлении трех атм.

Некоторую часть ваты упаковывают и отправляют на склады, а остальную часть используют для изготовления гигиенических изделий. К таким изделиям относят ватные палочки, которые используют для очистки труднодоступных мест, для снятия и поправления макияжа и для нанесения мазей. Для косметических целей используют специальные ватные палочки, один конец которых немного заострен. С помощью такого кончика стало намного удобнее снимать остатки лака для ногтей или же стало удобно проводить контур для губ или глаз. Что касается второго кончика палочки, то он имеет плоскую и округлую форму. Такой кончик лучше всего использовать в качестве аппликатора, который необходим для нанесения теней. Помимо этого, стали делать еще и ватные палочки для не косметического назначения, а именно, для чистки техники. Также из ваты стали делать ватные диски, и другие изделия для снятия макияжа, и снятия лака с ногтей. А также с такими дисками предоставляется возможность наносить компрессоры и крема.

Что касается таких ватных дисков, то они имеют высокий уровень плотности, по сравнению с обычной ватой и выпускаются только в чистом виде. Поверхность такого диска имеет вид рельефа. За счет этого предоставляется возможность равномерно наносить средства на кожу или мазь. Помимо этого, ватный диск по сравнению с ватой в момент смачивания не меняет свой формы. Сегодня вы можете купить прямоугольные, круглые диски, а также ватные шарики разных цветов. Причем такие диски используют не только для прямого назначения, но еще и для изготовления разных подделок.

Для многих людей, проводящих время в парке, кинотеатре или на пляже, сладкая вата и попкорн – непременные атрибуты отдыха. Бизнес по производству сахарной ваты: оборудование, технология, отзывы предпринимателей об этой сфере деятельности.

Это интересно:  Какова минимальная заработная плата в Украине 2019 год

Сахарную вату получают при нагреве сахара в специальном агрегате до состояния воздушных нитей, которые наматывают на палочку в виде облака. При добавлении пищевых красителей и ароматизаторов производится разноцветная сладкая вата.

Продавец собирает на палочку сладкую субстанцию слоями до получения нужного объема. Подогрев осуществляется газовой горелкой, вращение обеспечивает небольшой электродвигатель.

Сладкую вату делают прямо при покупателе или продают в упаковке, формируют в основном на палочке, а иногда заворачивают в тонкий лаваш.

Кроме того, недавно появилась сахарная вата из автоматов, где процесс полностью контролируется машиной, нужно только опустить деньги.

Как и любой бизнес, производство сахарной ваты имеет свои плюсы и минусы.

  1. Небольшой размер стартового капитала для запуска проекта.
  2. Простая технология изготовления, с которой справится даже неподготовленный человек.
  3. Маленькая площадь под торговую точку, а значит — экономия на аренде.
  4. Мобильное оборудование и возможность быстро сменить местоположение.
  5. Низкая себестоимость и высокая рентабельность.
  • Высокий уровень конкуренции.
  • Сезонность бизнеса. Пик деловой активности приходится на летние месяцы.
  • Сложно найти удачное прибыльное место.
  • Практически невозможно выдержать все требования к оформлению точки общественного питания.
  • Для производства сахарной ваты необходим сухой воздух.

Скачать готовый бизнес-план производства сахарной ваты можно здесь.

Зачастую начинающие предприниматели не регистрируют в надзорных органах бизнес на сахарной вате, а занимаются продажей сладостей на свой страх и риск. Но если предполагается ведение дела на постоянной основе, то лучше оформить все по закону.

Оптимальным вариантом для организатора дела является оформление индивидуального предпринимательства с уплатой налогов по упрощенной системе или ЕНВД. Регистрация занимает несколько дней и около 1000 руб.

Так как продажа сахарной ваты относится к сфере общественного питания, то необходимо получить следующие документы:

  1. Разрешение на ведение деятельности, для чего нужно иметь сертификаты соответствия на аппаратуру и сырье.
  2. Заключение Санэпидемстанции.
  3. Медицинскую книжку работнику торговой точки.

Если реализация осуществляется на открытом воздухе, то для соблюдения гигиенических норм нужно установить тент или палатку над оборудованием, чтобы предотвратить попадание грязи в пищу.

Если два варианта ведения бизнеса — на улице или в помещении. В первом случае выбираются места для отдыха и развлечения:

  • парки;
  • зоопарки;
  • городские площади;
  • детские городки;
  • пляжи.

Найти пустую нишу будет, скорее всего, проблематично, так как сахарная вата как бизнес — весьма популярное начинание. К тому же необходимо продумать, как подключить электричество, и куда убирать оборудование в нерабочее время.

Если же устанавливать аппарат в помещении, то ориентироваться следует на такие заведения:

  1. Торгово-развлекательные центры.
  2. Цирки.
  3. Планетарии.
  4. Кинотеатры.

В этом случае не будет проблем с электроэнергией, водоснабжением и охраной имущества. А также упрощается процедура получения разрешений в надзорных органах.

В процессе принятия решения в пользу уличной или крытой торговли, нужно помнить о сезонности бизнеса под открытым небом.

Список необходимого оснащения для торговли сахарной ватой небольшой:

  • машина для производства;
  • палатка для уличной реализации;
  • тележка для передвижной торговли;
  • генератор в случае отсутствия прямого подключения к электропитанию.

Аппараты для изготовления ваты бывают отечественного, американского, корейского, китайского, тайваньского производства. Самые доступные по цене выпускают в России и Украине, самые многофункциональные и дорогие — в США.

На рынке представлены аппараты со встроенным музыкальным оформлением и подсветкой, эти дополнительные элементы привлекают внимание покупателей.

Для приготовления сахарной ваты используется обычный сахар (свекольный или тростниковый). Чтобы разнообразить ассортимент, сахар красят в разные цвета и добавляют ароматизаторы. Разноцветную вату используют для создания объемных съедобных фигур, животных и цветов.

На изготовление одной средней порции продукта уходит 1-2 чайные ложки сахара (7-15 грамм). В расчете на продажу 100 штук сладостей в день, потребуется закупить 1,5 кг сырья.

Кроме этого, необходима защитная форма продавцу и газ для заправки газовой горелки.

Самый простой, надежный и экономичный способ вести бизнес — это заниматься предпринимателю всем самостоятельно, в том числе и реализацией продукции. На первых порах именно так и стоит сделать, пока не окупятся вложения и начнет поступать чистая прибыль.

Тогда можно нанять продавца на небольшую ставку, но с выплатой премиальных или процента от продаж за полученную дополнительную выручку. Это стимулирует работника не просто стоять и ждать покупателей, а проявить творческий подход к привлечению клиентов.

Для изготовления сладкой ваты не требуется специальных знаний и умений, поэтому с этой работой справятся веселые коммуникабельные подростки и студенты.

Наиболее действенный рекламный ход в бизнесе на сахарной вате — это использование элементов шоу-программы, которые собирают массу зрителей и увеличивают продажи в разы.

Ради этого стоит научиться самому и обучить продавца делать из ваты фигурки, цветочки, персонажей мультфильмов, и превращать обычный процесс намотки сахарных нитей на палочку в увлекательное представление. Финансовые затраты будут минимальные — израсходованный сахар и время на тренировки.

Кроме того, можно расширить ассортимент товарами из того же ряда – попкорном, карамелью, шоколадом, сладкими напитками.

Для определения выгодности торговли сахарной ватой бизнес-план включает расчет стартовых вложений, текущих расходов и плановых доходов. Предполагается вести стационарный бизнес в городском парке на протяжении полугода — с мая по октябрь, а в холодное время года принимать участие в массовых праздниках и фестивалях.

Стартовые вложения в бизнес-проект составят:

Текущие расходы деятельности с использованием наемного труда, в месяц:

Видео: бизнес на сахарной вате.

Это очень хорошие показатели в сфере продаж, развлечения и общественного питания, о чем свидетельствуют отзывы предпринимателей:

«Летом вскладчину с одногруппником купили передвижную тележку для торговли сахарной ватой. Несколько недель пробовали стоять в разных местах, пока нашли удачную точку. За 3 месяца отбили все деньги, заработали себе на новые телефоны и еще осталось на жизнь. Отличный бизнес!» – Николай.

«Заработал свои первые деньги на сахарной вате. Можно сказать — легкие деньги. Бизнес практически беспроблемный, затраты копеечные. Главное – научиться правильно обращаться с аппаратом, не перегревать сахар, и быть приветливым с покупателями» – Александр.

«Я организовал в своем городе сразу несколько точек по продаже сладкой ваты и попкорна. Потом добавил в ассортимент шары, мороженое и разные сладости. Доход получается очень приличный, даже в неполный рабочий год» – Кирилл.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Статья написана по материалам сайтов: business-poisk.com, businessman.ru, moybiznes.org, biznesask.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector