+7 (499) 322-30-47  Москва

+7 (812) 385-59-71  Санкт-Петербург

8 (800) 222-34-18  Остальные регионы

Бесплатная консультация с юристом!

Свой бизнес: производство заборов. Технология и оборудование для производства заборов из бетона 2019 год

Сегодня люди стали очень щепетильно относиться к вопросу оформления своего имущества. И в связи с этим с каждым днем увеличивается спрос на различные оригинальные элементы декора и дизайна.

С некоторыми проблемами индивидуального оформления сталкиваются хозяева различных коттеджей, таунхаусов и просто домовладельцы. Дело в том, что большинство проектов подобных зданий создается по определенному шаблону. Поэтому выделиться каким-либо образом среди других подобных построек очень трудно.

В помощь современным домовладельцам приходят декоративные заборы, изготовленные из бетона. Данные сооружения не только помогут огородить свою собственность, но и придать участку индивидуальность. А так как конкуренция в данном деле минимальная, то на этом можно неплохо подзаработать. Именно производство заборов мы и будем обсуждать в данной статье.

На самом деле большую конкурентную борьбу ведут производители кованых решеток и схожей продукции. Но перед железной конструкцией бетонные заборы имеют как минимум три преимущества: прочность, меньшая стоимость, легкость в эксплуатации.

Ведь кованые изделия необходимо постоянно красить, покрывать защитной эмалью (от ржавчины), а в крайних случаях заменять из-за различного вида деформации.

Бетонные декоративные заборы более неприхотливые в использовании и более прочные по конструкции. Количество малоэтажных зданий постоянно увеличивается (по крайней мере, в России). Но, к великому удивлению, число компаний, которые оказывают услуги возведения бетонных заборов, остается относительно небольшим.

А те фирмы, которые занимаются данным бизнесом, работают по направлению, сильно отличающемуся от темы этой статьи. Из всего этого можно сделать вывод, что рынку не хватает узконаправленных производителей декоративных заборов из бетона.

Многие люди удивляются одному очень странному факту, а именно тому, почему производство заборов не привлекает крупные предприятия? Ответить на данный вопрос однозначно нельзя. Возможно, владельцы крупных компаний не видят перспектив в данном бизнесе, или подавляющее число фирм просто не устраивает данный профиль работы.

Во всяком случае, отсутствие доминирования отдельно взятых предприятий — это даже к лучшему. Из-за недостатка крупных компаний в данном деле клиентам приходится обращаться к мелким производителям, которые делают всю работу вручную. А, как известно, стоимость у подобных фирм явно завышена. Чтобы наладить быстрый подъем, необходимо производить выпуск товара в большом количестве, тем самым снизив стоимость одной единицы продукции. Нельзя, конечно же, забывать о качестве строений (об этом чуть позже).

Одним из самых сложных моментов производства декоративного забора является совмещение массового производства и индивидуальной особенности каждого изделия. Необходимо создать иллюзию личного подхода к каждому клиенту.

Стоит заметить, что большинство из них будут людьми среднего достатка, которые пытаются выделиться. Как видите, сложностей в этом бизнесе хватает, поэтому нужно тщательно продумывать каждый свой шаг. Все, что было ранее, касалось только общих аспектов этого дела. Теперь стоит поговорить о технологии производства и специальном оборудовании.

Во время производства любого изделия одним из самых важных моментов является тщательная подготовка исходных материалов. От их качества напрямую будет зависеть конечный продукт. Следующим по важности фактором является правильный подбор необходимого оборудования. В этот список входят формы, формовочное оборудование, вибрационное сито и прочее. Все производство заборов можно разделить на три основных этапа, о которых мы и будем далее говорить.

Основными составляющими бетона являются цемент и песок. Именно с этих элементов и начинается производство. Первым делом происходит просеивание песка и цемента. Делается это при помощи специального оборудования под названием вибрационное сито. Оно оснащено электроприводом, а сами материалы проходят через ячейки размером не больше 5 мм.

Все оборудование для производства заборов из бетона данного типа должно присутствовать в нескольких экземплярах. Единичное изготовление (под заказ) требует не более 2 таких машин. Если вы рассчитываете на оптовую продажу, то уже понадобятся 3-4 (а может, и более) вибрационных сит. Стоимость одной такой машины зависит от мощности и количества вмещаемых ресурсов. В среднем цена составляет 500 долларов.

Второй этап работ заключается в перемешивание готовой смеси из бетона. Производить этот процесс вручную неэффективно, поэтому необходимо использовать автоматизированные средства. Для этой работы используют так называемые бетономешалки или, как их называют по-другому, бетоносмесители.

На мировом рынке строительного оборудования имеется огромный выбор различных производителей данного устройства. Здесь мы не будем обсуждать все разновидности бетоносмесителей, а лишь выделим всего две большие категории: гравитационные и принудительные. Первый тип бетономешалок отличается своей низкой ценой. Стоимость колеблется от 350 до 2000 долларов. Также многие подобные устройства являются портативными и не требуют для эксплуатации промышленного напряжения.

Исключением являются самые мощные гравитационные устройства. Другая категория бетономешалок (принудительные) стоят на порядок дороже. Естественно, вместе с ценой увеличиваются и все другие характеристики: потребляемое напряжение и производительность. Также большинство принудительных смесителей является стационарными, а в некоторых случаях необходимо наличие дополнительного легкого фундамента. Непереносные бетономешалки часто оборудуют подъемником, который называется скипом.

Производство бетонного забора значительно ускорится с этим дополнением. Скип позволяет заливать бетонную смесь даже на высоте. Подъемник также автоматизирует процесс загрузки материалов, что освобождает одну рабочую силу (в противном случае потребуется 1 человек для осуществления этой операции). Система управления состоит из направляющей лебедки и подвижного бункера.

Сама форма для бетонного забора должна быть изготовлена без каких-либо изъянов, в том числе не должно быть сварных швов и другого вида дефектов.

Если эти условия не выполняются, то в конечном итоге может получиться некачественное изделие. Этим можно загубить всю проделанную ранее работу. Форма для бетонного забора бывает двух видов: глухая и ажурная. Цена на данное оборудование составляет примерно 350 долларов. При открытии бизнеса по производству бетонных заборов с нуля формы являются практически самым затратным элементом.

Представьте, сколько вам понадобится купить видов этого оборудования для увеличения разнообразия готовых плиток. У средних компаний в наличии должно находиться не менее 50 видов форм, плюс к этому каждый вид должен быть в нескольких экземплярах (для ускорения процесса производства).

Каждый бизнесмен должен стремиться к увеличению производства. В данном случае своим клиентам можно предлагать различные дополнительные услуги. Например, дизайнерское оформление (которое будет соответствовать общему виду здания), монтаж (и демонтаж старых заборов).

Дальнейшее расширение будет зависеть только от вас. Возможно, вы захотите сделать свое дело ближе к среднему классу, добавляя различные мелкие элементы декора. Или будете обслуживать крупные компании, изготавливая только уникальные бетонные декоративные заборы. В любом случае масштаб вашего бизнеса зависит только от вас.

В качестве заключения стоит упомянуть о поиске сотрудников. К этому делу необходимо подойти с некоторой фантазией. Помимо рабочих, которые будут делать сами заборы, нужно найти креативного дизайнера. В процессе развития бизнеса, возможно, вам понадобится дополнительно закупить (или изготовить самостоятельно) различные элементы декора: бордюры, фонтаны, урны, цветочницы. Производство заборов из бетона — это одно из тех направлений бизнеса, которое может превратиться в золотую жилу при правильном подходе.

В последнее время все большей популярностью среди владельцев частных домовладений, коттеджей и «таунхаусов», равно как и организаций, владеющих собственными зданиями, пользуются декоративные заборы, литые из бетона.

Дело в том, что большая часть таких зданий возводится по более или менее типовым проектам, поэтому выглядят они достаточно однообразно. А вот с помощью бетонных секций разнообразной формы и фактуры можно придать им индивидуальность и определенный стиль. Кроме того, бетонные декоративные заборы составляют неплохую альтернативу, например, кованным решеткам: они дешевле, прочней и не нуждаются в покраске от ржавчины.

Так что определенный спрос на этот товар имеется, причем спрос постоянно растущий – малоэтажное строительство занимает немалый сегмент в отрасли по России. А вот производством декоративных бетонных заборов занимается относительно небольшое количество предприятий, причем в основном декоративные заборы производятся по индивидуальным заказам и как дополнение к основной продукции – другим бетонным или железобетонным изделиям – плитам, блокам, тротуарной плитке и т.п.

Это интересно:  Дарственная на земельный участок: порядок оформления и инструкция 2019 год

Точно неизвестно, почему так происходит – возможно, крупным предприятиям по производству бетонных изделий невыгодно вкладывать деньги в разовые и небольшие, по их меркам, проекты, а мелким – открывать новое, достаточно малоизвестное, по российским меркам дело. Но в принципе, производство бетонных декоративных заборов может стать «золотой жилой», особенно если грамотно подойти не только к собственно техническим, но и маркетинговым вопросам этого направления бизнеса.

Действительно, сейчас покупатели просто вынуждены платить явно завышенную цену за декоративные бетонные заборы: это обусловлено отсутствием на рынке производителей этого товара, а штучная продукция, как известно, намного дороже массовой.

Но если наладить выпуск декоративных заборов в достаточно большом количестве, то, при сравнительно низкой цене и высоком качестве (а качество изделий, произведенных компанией, специализирующейся на их выпуске будет выше, чем качество изделий, произведенных сторонней организацией, для которой такое производство в новинку, даже если имеются все необходимые инструменты и все необходимое оборудование), клиенты сами пойдут к вам.

Однако в производстве декоративных заборов необходимо выдержать баланс между дешевым массовым производством и разнообразием дизайнов: каким бы высоким ни было качество декоративных заборов, они остаются в первую очередь декоративными и приобретаются преимущественно представителями «среднего класса» как некий изыск, подчеркивающий индивидуальный стиль хозяина дома (организации же, как правило, менее взыскательны). Поэтому следует создать иллюзию индивидуального подхода и некой элитарности товара – именно это ценит активный потребитель.

Для изготовления декоративных заборов требуется не только собственно формовочное оборудование и формы, речь о которых пойдет ниже. Важна также предварительная обработка цементной смеси – чем более качественные исходные материалы используются, тем качественней получится готовая продукция.

Производство бетонных декоративных заборов начинается с просеивания цемента и песка – основных компонентов бетона. Оно производится в специальных вибрационных ситах с электроприводом с размером ячейки не более 5 мм.

Одно вибрационное сито (220 В; 0,55 кВт) стоит в районе 500 долларов США, количество же этих машин напрямую зависит от мощности и типа производства: при больших объемах и поточном производстве сит потребуется не меньше трех-четырех, а вот при производстве под заказ хватит и одного-двух – срок исполнения заказа рассчитывается согласно имеющемуся оборудованию, и если поступил заказ на, например, 10 т продукции при производительности оборудования 2 т в день – срок его исполнения физически не может быть меньше 5 дней.

Следующим этапом производства является замес бетонной смеси. Ручной замес исключен в соответствии с технологией изготовления бетонных и железобетонных изделий, поэтому производится он в бетоносмесителях, которые часто называют также «бетономешалками».

Здесь вам предстоит достаточно трудный выбор: ассортимент предоставляемых смесителей очень велик. В общем и целом, необходимо различать гравитационные и принудительные бетоносмесители. Первые дешевле, диапазон цен на них – от 370 до 2130 долларов США, в зависимости от мощности (в данном случае объема загрузки компонентов и выхода готового бетона, который обычно обозначается через знак дроби, в данном случае, например,130/100 л и 430/380 л).

Кроме того, многие из принудительных бетоносмесителей комплектуются «скипом» или скиповым подъемником, предназначенным для подачи (подъема по высоте) заполнителей бетонной смеси. Скиповый подъемник состоит из подвижного бункера, перемещаемого по направляющим электролебедкой через систему блоков и автоматизирует процесс загрузки первичного сырья в смеситель; гравитационные же смесители загружаются вручную, что требует наличия минимум одного подсобного рабочего на каждый агрегат.

Третий этап состоит из собственно процесса формования декоративных панелей – элементов забора. Этот процесс наиболее важен с точки зрения внешнего вида и потребительских свойств готовых изделий.

Формы для производства декоративного забора должны быть хорошего качества, без сварных швов, а также обладать достаточной прочностью во избежание деформации.

Декоративные заборы (а равно и формы для них) делятся на две категории – глухие и ажурные, или, проще говоря, непроницаемые и «прозрачные».

Как и для других качественных бетонных изделий (например, тротуарной плитки) для усадки бетона требуется вибрационный формовочный стол – специальная машина, производящая принудительное оседание бетона с помощью частотных колебаний (вибрации). Повышение плотности бетона происходит из-за удаления воздушных пузырьков из смеси.

Вибрационные столы бывают двух типов – на ремнях и на пружинах. Первые стоят несколько дешевле (около 605 долларов США), но быстрее изнашиваются из-за истирания и растягивания ремней; вторые – немного дороже (от 950 до 1240 долларов США), однако эксплуатируются дольше. В принципе, выбор вида стола зависит от объема производства – если оно невелико, то можно смело брать формовочный стол на ремнях.

Хотя при производстве бетонных декоративных заборов и используются специальные пластификаторы и модификаторы, закладывающиеся в раствор для придания ему пластичности, предотвращения микротрещин, а в том числе – легкой выемки затвердевшего изделия из формы, рекомендуется, хотя и необязательно использовать также расформовочный вибрационный стол стоимостью 550 долларов США.

Иногда для выбивки готовых изделий из форм используется тот же формовочный стол, оснащенный специальной насадкой стоимостью всего 25 долларов США, однако при непрерывном процессе или больших объемах производства использование этого способа нецелесообразно: формовочный вибрационный стол оснащен более мощными, чем расформовочный, электромоторами, поэтому каждый раз, используя формовочный стол для расформовки его следует перенастраивать либо отключать один из моторов (если используется парная электросхема).

Основным направлением развития, кроме, конечно, увеличения рынков сбыта, является направление оказания дизайнерских и оформительских услуг (не считая, конечно, очевидного – монтажа декоративных заборов): за отдельную плату дизайнер подберет индивидуальный рисунок для забора, его цвет и тип, соответствующий дизайну дома или газона.

Это направление является наиболее перспективным, так как оно открывает широкие возможности и для расширения производства: помимо простых (неокрашенных) декоративных бетонных панелей можно производить цветные, добавив в исходный раствор специальные пигменты (красители).

Кроме того, если ваш дизайнер оформляет также лужайку перед домом или двор, можно также предложить заказчику дополнительные элементы оформления в соответствии с дизайном забора: например, вазоны, цветочницы, травницы, скамейки, урны, декоративные фигурки (т.н. «садовые гномики» и другие существа), фонтаны, балясины, бордюры, барбекю и т.д.

  • Какое оборудование выбрать для производства бетонных заборов
  • Какое помещении выбрать для производства бетонных плит
  • Сырье и материалы
  • Технология производства бетонных заборов
  • Подбор персонала и оплата труда
  • Сколько можно заработать, изготовляя бетонные заборы
  • Выводы
  • Финансовый аспект организации производства декоративных заборов
  • Оформление документов
  • Выбор режима налогообложения
        • Похожие бизнес-идеи:

В связи с бурным ростом малоэтажного строительства в России, возрос спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона. С помощью декоративных бетонных заборов можно украсить скудный дизайн практически любого современного строения.

Почему в настоящее время все больше частных клиентов предпочитают устанавливать бетонные заборы? На это есть несколько причин:

  1. Декоративные бетонные заборы дешевле забора из металла, кирпича или дерева;
  2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
  3. Бетонные заборы монтируются в самые короткие сроки;
  4. Могут перекрашиваться в любые цвета. Долго держат краску – повторное окрашивание необходимо производить только через 8 лет.

Данный сегмент привлекателен для бизнеса тем, что, во-первых отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Это интересно:  Банкротство работодателя 2019 год

Если наладить серийное производства бетонных заборов есть шанс плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на товар.

В минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов входит:

  1. Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
  2. Бетоносмеситель (бетономешалка);
  3. Вибросито для просеивания песка и цемента;
  4. Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
  5. Поддоны для сушки готовых изделий.

Самой дорогой статьей затрат, при создании бизнеса, является приобретение комплекта форм. Формы делятся на два вида: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор бывает разной толщины, высоты, дизайна и т.д. для создания широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Плюс ко всему, чтобы производить за один рабочий цикл нормальный объем, требуется наличие до 5 форм одного вида. Таким образом, общее количество форм даже на малом предприятие может составлять свыше 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку. Таким образом, общие затраты на приобретение только одних форм составят около 500 тыс. рублей.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол. Механическое вибросито стоит в районе 15 тыс. рублей. Вибросито предназначено для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц. Количество таких машин зависит от планируемого объема производства. Если объемы не большие, хватит одного — двух штук.

Цена на бетоносмесители зависит от мощности аппарата. По мощности и производительности бетоносмесители подразделяются на гравитационные и принудительные. Первый вариант относится к портативным моделям и применяется на малых производствах. Гравитационные бетоносмесители не требуют подключения высоко напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Диапазон цен на такие аппараты — от 9 до 50 тыс. рублей. Если предприятию требуются большие объемы производства, то приобретаются портативные бетоносмесители. Они значительно дороже других моделей – от 60 до 500 тыс. рублей. При этом обладают повышенной производительностью. Зачастую требуют установки на фундамент.

Таким образом, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей. Общие же инвестиции на открытие бизнеса доходят до 1 млн. рублей, а то и выше.

Общая площадь помещения для открытия производства составляет не менее 300 м2. Минимальный размер производственного помещения составляет 50 м2. Рекомендуемая же площадь под производство равна 250 м2. Помимо производственных площадей необходимо наличие склада для инертных материалов, площадью не менее 50м2; склада выдержки готовой продукции, также не менее 50м2; заготовительного участка для резки и сварки арматуры и склада готовой продукции. Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением являются пригородные и промышленные зоны. Стоимость аренды отапливаемого помещения, площадью 300м2, в зависимости от региона составит от 50 тыс. рублей в месяц.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов. В противном случае можно получить не качественную продукцию и что еще хуже – недовольных клиентов.

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Данный метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка производства бетонных заборов состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
  2. Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
  3. Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
  4. Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
  5. Вибрирование бетонной смеси в течении 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
  6. Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
  7. Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
  8. Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того, чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15 гр. Важна и влажность помещения, которая должна быть приближена к 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект. Хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры. После сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки. Приобретение сушильной камеры потребует дополнительных инвестиций, в размере 10 – 20 тыс. долларов.

В зависимости от планируемых объемов производства, потребуется найм как минимум 4-х человек – по 2 человека на каждую смену. За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 м2 бетонного забора или 10 погонных метров. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе изготовления забора.

Оплата труда – самая высокая статья затрат на предприятии. Система оплаты труда на таком производстве – преимущественно сдельно-премиальная. Мастер получает зарплату исходя того количества изделий, которые он сделает за смену, например 15 рублей за 1 м2.

Основные заказчики такого производства – частные домовладения и организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Себестоимость производства одного погонного метра бетонного забора составляет в среднем 400 рублей. Цена же реализации потребителю – не менее 1200 рублей. Прибыль с одного погонного метра — 800 рублей. Заборы, как правило, строятся высотой от 1,5 метра и длинной в несколько десятков метров. Общий доход подсчитать не трудно.

Получать прибыль можно не только за счет производства, но и за счет оказания услуг монтажа забора. Для этого необходимо создать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Производя бетонные заборы, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня взор заказчиков все больше устремлен на другую продукцию из бетона – садовые скульптуры, скамьи, вазоны, цветочницы, брусчатка и так далее. Необходимо, по возможности, предлагать клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок, до необычных дизайнерских решений. В таком случае, заказами вы будете обеспечены почти круглый год.

  • приобретение оборудования;
  • регистрация бизнеса;
  • аренда помещения (авансовый платеж);
  • реклама и создание сайта;
  • покупка офисной техники и мебели.

Дополнительные финансовые вливания необходимы для поддержания фирмы «на плаву», пока она не выйдет на уровень самоокупаемости.

В процессе создания бизнес-плана, особое внимание нужно уделить потенциальным покупателям вашей продукции. Если это будут физические лица, достаточно зарегистрировать ИП, а в случае сотрудничества со строительными фирмами или государственными учреждениями, необходимо оформить документы ООО. Кроме того, для легального производства декоративных бетонных заборов у вас должны быть:

  • разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
  • договор аренды помещений;
  • трудовые контракты с персоналом;
  • документы на сырье;
  • договора с контрагентами.

Хорошая новость для начинающих бизнесменов – данное направление коммерческой деятельности не требует оформления лицензий или других дополнительных разрешений. Обратите внимание! Еще на начальном этапе регистрации бизнеса у вас попросят указать код деятельности, согласно общероссийскому классификатору. Для производителей бетонных заборов – это ОКВЭД 23.61.

Это интересно:  Как перечислить деньги на карту Сбербанка? Как быстро деньги становятся доступны для использования? 2019 год

Опытные предприниматели рекомендуют работать на УСН. Главные преимущества: понятная форма отчетных документов, минимальная финансовая нагрузка на бизнес, а также возможность выбирать, сколько платить в бюджет, 6% от выручки или 15% от дохода до налогообложения.

Несмотря на некоторое снижение по понятным причинам темпов роста малоэтажного строительства в России, спрос на декоративные заборы и конструкции из бетона отнюдь не падает. Ведь понятно, что применение декоративных ограждающих конструкций не ограничено только частной застройкой. Используя декоративные бетонные заборы можно существенно украсить дизайн практически любого современного промышленного или жилого строения.

Почему все больше заказчиков предпочитают устанавливать именно бетонные заборы?

  1. Декоративные бетонные заборы дешевле заборов из металла, кирпича или дерева;
  2. Они более долговечны и не подвержены серьезным атмосферным воздействиям;
  3. Декоративные бетонные заборы монтируются в короткие сроки;
  4. Декоративные бетонные заборы могут краситься и перекрашиваться в любые цвета;
  5. Декоративные бетонные заборы долго не теряют привлекательный внешний вид.

Эта ниша для малого бизнеса привлекательна тем, что, во-первых, практически отсутствует серьезная конкуренция – декоративные заборы, как правило, производятся только по индивидуальным заказам. Во-вторых, сегодняшняя цена на данные изделия явно завышена, что обусловлено отсутствием серьезных производителей товара на рынке.

Наладив серийное производство декоративных бетонных заборов можно относительно легко и плотно занять нишу и в полной мере удовлетворить растущий спрос на этот товар.

Минимальный комплект оборудования для производства декоративных заборов:

— Вибростол для формовки бетонных конструкций с двумя электровибродвигателями;
— Бетоносмеситель (бетономешалка);
— Вибросито для просеивания песка и цемента;
— Комплект форм для изготовления панелей и столбов;
— Поддоны для сушки готовых изделий.

Формы бывают двух видов: формы для панелей (глухой, ажурной, двухсторонней) и формы для столбов. Так как забор может быть разной толщины, высоты, дизайна и т.д., то для производства широкого ассортимента бетонных конструкций необходимо разнообразие и самих форм. Кроме того, чтобы производить за один рабочий цикл не одно, а сразу несколько изделий, необходимо наличие нескольких форм одного вида. Таким образом, общее количество форм, даже на малом предприятии, может составлять более 50 штук.

Стоимость одной формы для панели, в среднем – 15 тыс. рублей, формы для столбов – 8 тыс. руб. за штуку.

Помимо форм на производстве потребуется вибросито, бетоносмеситель и вибростол.

Механическое вибросито служит для отчистки песка, цемента и других сыпучих материалов от сорных частиц, ориентировочная цена — 15 тыс. рублей. Если объемы производства не большие, хватит одного — двух штук.

Цена бетоносмесителя прямо зависит от мощности аппарата. На небольших производствах используются портативные модели, которые не требуют подключения высокого напряжения (380В) и не потребляют много электричества. Стоят такие аппараты от 9 до 50 тыс. рублей. Если необходимы большие объемы производства, то приобретаются промышленные бетоносмесители. Они значительно дороже – от 60 до 500 тыс. рублей, но при этом обладают повышенной производительностью и надежностью.

Для заливки и уплотнения бетона в формах потребуется формовочный вибростол, а для извлечения готового бетонного забора — распалубочный вибростол. Стоимость каждого примерно одинакова — от 15 – 18 тыс. рублей.

Как показывает грубый расчет, общие затраты на покупку оборудования составят не менее 600 тыс. рублей, а общие инвестиции на открытие бизнеса могут дойти до 1 млн. рублей.

Минимальный размер производственного помещения около 50 кв.м. Оптимальная же площадь для комфортного размещения небольшого производства около 250 кв.м.

Учтите, что кроме собственно производственных площадей, потребуется разместить:

— склад для инертных материалов, площадью не менее 50 кв.м;
— склад выдержки готовой продукции, площадью не менее 50м2;
— участок для резки и сварки арматуры;
— склад готовой продукции.

Все участки, кроме склада, должны быть отапливаемыми и подключены к электросети 220В.

По требованиям законодательства производство должно находиться на расстоянии не менее 150 метров от жилых комплексов, школ, детских садов и других социальных учреждений. Идеальным месторасположением будут пригородные и промышленные зоны.

Все сырье должно быть высокого качества, особенно это касается цемента. Высокопрочный бетон можно получить только из особых цементов, в противном случае можно получить не просто некачественную продукцию, но что еще хуже – недовольных клиентов.

Самая распространенная технология производства декоративных бетонных заборов – производство методом вибролитья. Метод считается наиболее эффективным при производстве бетонных изделий небольшой толщины. Изделия получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими, что положительно сказывается на долговечности забора.

Технологическая цепочка состоит из следующих этапов:

— Приготовление бетонной смеси в бетоносмесителе;
— Загрузка бетонной смеси в предварительно смазанную форму, которая расположена на вибростоле;
— Уплотнение и растекание бетонной смеси в форме при включенном вибраторе. Излишки бетонной смеси, образующиеся при закладывании, удаляются из формы;
— Укладывание арматуры в секции бетонного забора. Арматурный каркас укладывается при включенном вибраторе;
— Вибрирование бетонной смеси в течение 1 минуты до момента прекращения выделения избытка воздуха;
— Распалубка (извлечение) изделий из формы на распалубочном столе;
— Установка формы обратно на вибростол для повторения цикла;
— Готовое изделие переносится на стеллаж для дальнейшего хранения и придания требуемой прочности. Естественное затвердевание изделия до 70% проектной прочности происходит в течении 48 часов.

Для того чтобы изделие набирало нужную прочность рекомендуется поддерживать температуру помещения не ниже +15*С, влажность помещения должна быть около 100%. Как правило, через 5 дней изделие можно перевозить на строительный объект, хотя полная зрелось бетона наступает только спустя 28 дней.

Сократить сроки затвердения бетонных заборов можно с помощью установки сушильной камеры, правда, стоит она немало. Зато после сушильной камеры бетонное изделие готово к транспортировке менее чем через сутки.

За одну рабочую смену 2 работника могут производить от 100 до 150 кв.м. бетонного забора или 10 погонных метров. Понятно, что производство лучше организовать, как минимум в 2 смены, а при возможности и наличии сбыта — круглосуточно. Простая технология производства не требует найма высококвалифицированных мастеров. Все тонкости технологии производства можно понять непосредственно в процессе работы.

Основные заказчики для такого производства – частные домовладения и небольшие организации, а также административные структуры. Другими словами ваш клиент, это любое здание или сооружение, требующее установки нормального ограждения.

Получать прибыль можно не только за счет самого производства декоративных бетонных заборов, но и за счет оказания услуг по его монтажу. Для этого необходимо организовать отдельную бригаду, занимающеюся установкой заборов. Стоимость монтажа зависит от региона, и составляет в среднем 600 руб./п.м. Это, естественно, только увеличит вашу прибыль.

Занимаясь производством декоративных бетонных заборов, не стоит ограничиваться одной линейкой продукции. Сегодня клиенты все чаще интересуются и другой продукцией из бетона – садовыми скульптурами, скамьями, вазонами, цветочницами, брусчаткой и так далее. Так что пробуйте новое, предлагайте своим клиентам самую разную продукцию – от стандартных заготовок до необычных дизайнерских решений.

Статья написана по материалам сайтов: businessman.ru, www.openbusiness.ru, abcbiznes.ru, homestartup.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock detector